Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона Советский патент 1977 года по МПК C04B29/02 

стых бетонов в широком температурном тервале.

Введение в качестве порообразователя саметилтрициклосилазана

(СНз)2

Si /

ОТ1 NH

1 I

Si Si

}i

или октаметилтетрациклосилазана (НзС)2-Й1-Ж-81-(СНз)г

т ж

(НзС)г-81- Н-81-(СНз)2

Дстет возможность получать поризоваииую структуру в условиях нормальной температуры в результате реакции указанных соедииепий с растворами кислых фосфатов. Соединение высокопористой структуры ироисходит неиосредствспно в сырце, иричем не требуется высокотемпературного обжига изделий для уда/гения органического порообразователя, как это делается в известной сырьевой смеси.

Пример 1. В смесь, состоящую из 50 вес. % тонкомолотой а-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 8500 , 25 вес. % тонкомолотой у одификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 10000 , вводят 3 вес. % гексаметилтрициклосилазан-а и 22 вес. % ортофосфорной 5 кислоты. Композицию тщательно перемещивают, полученную бетоииую массу укладывают в формы и термообрабатывают.

Пример 2. В смесь, состоящую из 20 вес. % тоикомолотой сх-модификации технической окиси алюминия с удельиой поверхностью не менее 8500 , 40 вес. % тоикомолотой -у юдификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью не менее 10000 , вводят 1 вес. % октаметилтетра5 циклосилазана и 39 вес. % ортофосфорной кислоты. Композицию тщательно перемещивают. Полученную бетонную массу укладывают в формы и термообрабатывают. Пример 3. В смесь, состоящую из

0 3 вес. % тонкомолотой а-модификации технической окиси алюминия с удельной поверхностью пе менее 8500 , 55 вес. % тоикомолотой Y-модификации технической окиси алюминия с удельной иоверхностью не менее

10000 , вводят 0,5 вес. % октаметилтетрациклосилазана и 41,5 вес. % ортофосфорной кислоты. Все компоненты тщательно перемешивают. Полученную бетонную массу укладывают в формы и термообрабатывают.

0 В табл. 1 приведены известный и предлагаемые составы бетонов, взятые в процентных соотношениях, соответствующих формуле изобретения, а в табл. 2 - их сравнительные характеристики.

Таблица 1

Т а б л II ц а 2

Исходя из данных таблицы, предложенный состав по сравнению с известным позволяет значительно повысить прочность жаростойкого ячеистого бетона и отказаться от высокотемпературного обжига при изготовлении легкобетонных огнеупорных изделий.

Предлагаемый состав дает возможность улучшить качество ячеистого бетона и его эксплуатационные свойства, увеличить срок службы, снизить расход энергоресурсов при его производстве.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого ячеистого бетона, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель и порообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повьипения прочности и улучшения структуры бетона, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя а-модификацию

технической окиси алюминия и у ЮДификацию технической окиси алюмпиия, а в качестве порообразователя - диметилциклосилазаны общей формулы (СНз)251МН „, где п 3-4, при следующем соотношении компонентов, вес.

20 -50

Фосфатное связующее а-модификация технической

3

окиси алюминия -модификация технической 25 -55

окиси алюминия Диметилциклосилазаны общей

формулы (СНз)251МН п,

0,5- 3,0

где л 3-4

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР .Уп 308989, кл. С 04Ь 35/10. 1968.