1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к получению плавленых основных огнеупоров в плазменных и электродуговых печах, которые могут быть использованы для футеровки разлпчиых плавильных агрегатов.
Известна шихта для получения нлавленых основных огнеупоров, содержащая, вес.
%:
Металлургическая известь90-99,5
Добавка-стабилизатор фракции
менее 1 мм0,5-10,0 1
Степень гидратации для плавленой извести с добавкой в шихту 5% порошкообразного хрома через 15 суток составляет 2,14%.
Несмотря на то, что степень гидратации плавленой окиси кальция с добавкой порошкообразного хрома выше, чем у добавкой порошкообразного хрома выше, чем у обычной плавленой извести, она является недостаточно высокой с точки зрения потребителей плавленой окиси кальция. Кроме того, металлодобавки-стабилизаторы шихты, например порошкообразного хрома, дефицитны и дороги.
При вводе в состав шихты окислов (окиси хрома, железа или хромовой руды) увеличивается концентрация примесей в конечном продукте, что приводит к понижению температуры плавления получаемого огнеупора. При вводе добавок-стабилизаторов типа металлов или типа окислов не снижается концентрация примесей (двуокиси кремния, серы, фосфора и углерода).
Цель изобретения - повышение устойчивости к гидратации при одновременном снижении концентрации примесей.
Достигается это тем, что в шихту, содержашую металлургическую известь, вводят фториды ш,елочноземельных металлов, при следующем соотношении компонентов, вес.
Металлургическая известь
80-97 Фторид щелочноземельного металла фракции менее 2,5 мм
3-20 В табл. 1 приведены составы
предлагаемой шихты для получения плавленой окиси кальция.
Т а б .4 л ц а
На Dcex плавках применяют свежеобож3
енную металлургическую известь с содержаием, вес. %:
Окись кальция
92,6 Двуокись кремиия
2,98 Сера
0,09 Фосфор
0,005 Углерод
0,84 Прочие примеси
3,485 и плавиковый шпат
следующего
состава. вес. %:
Фтористый кальций
85,58 Двуокись кремния
10,56 Карбонат кальцня
0,55 Сера
0,16 Фосфор
0,05
Прочие примеси
3,10 Шихту составляют
металлургической
из
извести фракции 0,5-30,0 мм и плавикового пшата фракции меиее 2,5 мм. Все три шихты проплавляют в полупромышлеиной дуговой печи мош,постью 140 ква при иапряжеини 30 - 60 В и силе тока до 1500 А.
В каждом варианте расходуют по 250 кг шихты. Плавку ведут «на блок. Вес полученных блоков составляет 140 - 160 кг. Размеры блоков: диаметр 380 - 450 мм, высота 400 - 500 мм.
Для оценки поведе1Н я нрнмесей в наплавляемых блоках определяют концентрацию окпсн кальцня, двуокнси кремння, серы, фосфора, углерода и фтористого кальцня.
В табл. 2 приведены расчетные и полученные концентрации комнонентов в плавленой окиси кальция по шихтам из табл. 1.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав шихты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1815088A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1731549A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU821503A1 |
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2013 |
|
RU2526623C1 |
Рафинировочный шлак | 1982 |
|
SU1062274A1 |
Шлак для рафинирования сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1036760A1 |
Шихта для получения рафинировочного шлака | 1980 |
|
SU933724A1 |
Способ получения плавленой извести | 1990 |
|
SU1724640A1 |
Порошковая проволока | 1986 |
|
SU1400833A1 |
Флюс | 1982 |
|
SU1033552A1 |
Для определения устойчивости к гидратации плавленой окиси кальция из предлагаемых составов шихты были проведены испытаСтепень гидратации, %, за время от начала экоиеримента,
30 ПИЯ при температуре 18 - 25°С и относитель ной влажиости воздуха 50 - 60%.
Результаты испытаний даны в табл. 3.
Таблица 3
сутки
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-05-03—Подача