Шихта для получения плавленных основных огнеупоров Советский патент 1977 года по МПК C04B35/22 

Описание патента на изобретение SU578287A1

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к получению плавленых основных огнеупоров в плазменных и электродуговых печах, которые могут быть использованы для футеровки разлпчиых плавильных агрегатов.

Известна шихта для получения нлавленых основных огнеупоров, содержащая, вес.

%:

Металлургическая известь90-99,5

Добавка-стабилизатор фракции

менее 1 мм0,5-10,0 1

Степень гидратации для плавленой извести с добавкой в шихту 5% порошкообразного хрома через 15 суток составляет 2,14%.

Несмотря на то, что степень гидратации плавленой окиси кальция с добавкой порошкообразного хрома выше, чем у добавкой порошкообразного хрома выше, чем у обычной плавленой извести, она является недостаточно высокой с точки зрения потребителей плавленой окиси кальция. Кроме того, металлодобавки-стабилизаторы шихты, например порошкообразного хрома, дефицитны и дороги.

При вводе в состав шихты окислов (окиси хрома, железа или хромовой руды) увеличивается концентрация примесей в конечном продукте, что приводит к понижению температуры плавления получаемого огнеупора. При вводе добавок-стабилизаторов типа металлов или типа окислов не снижается концентрация примесей (двуокиси кремния, серы, фосфора и углерода).

Цель изобретения - повышение устойчивости к гидратации при одновременном снижении концентрации примесей.

Достигается это тем, что в шихту, содержашую металлургическую известь, вводят фториды ш,елочноземельных металлов, при следующем соотношении компонентов, вес.

Металлургическая известь

80-97 Фторид щелочноземельного металла фракции менее 2,5 мм

3-20 В табл. 1 приведены составы

предлагаемой шихты для получения плавленой окиси кальция.

Т а б .4 л ц а

На Dcex плавках применяют свежеобож3

енную металлургическую известь с содержаием, вес. %:

Окись кальция

92,6 Двуокись кремиия

2,98 Сера

0,09 Фосфор

0,005 Углерод

0,84 Прочие примеси

3,485 и плавиковый шпат

следующего

состава. вес. %:

Фтористый кальций

85,58 Двуокись кремния

10,56 Карбонат кальцня

0,55 Сера

0,16 Фосфор

0,05

Прочие примеси

3,10 Шихту составляют

металлургической

из

извести фракции 0,5-30,0 мм и плавикового пшата фракции меиее 2,5 мм. Все три шихты проплавляют в полупромышлеиной дуговой печи мош,постью 140 ква при иапряжеини 30 - 60 В и силе тока до 1500 А.

В каждом варианте расходуют по 250 кг шихты. Плавку ведут «на блок. Вес полученных блоков составляет 140 - 160 кг. Размеры блоков: диаметр 380 - 450 мм, высота 400 - 500 мм.

Для оценки поведе1Н я нрнмесей в наплавляемых блоках определяют концентрацию окпсн кальцня, двуокнси кремння, серы, фосфора, углерода и фтористого кальцня.

В табл. 2 приведены расчетные и полученные концентрации комнонентов в плавленой окиси кальция по шихтам из табл. 1.

Таблица 2

Похожие патенты SU578287A1

название год авторы номер документа
Состав шихты порошковой проволоки 1990
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Петров Александр Сергеевич
SU1815088A1
Шихта порошковой проволоки 1990
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Кандыбка Валентин Павлович
  • Лозовой Виктор Григорьевич
  • Петров Александр Сергеевич
SU1731549A1
Способ выплавки стали 1979
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Баклан Павел Павлович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Иванов Юрий Иванович
SU821503A1
ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ЛЕНТОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 2013
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Мастенко Владимир Юрьевич
  • Волобуев Сергей Юрьевич
RU2526623C1
Рафинировочный шлак 1982
  • Дешин Владимир Юрьевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Козлов Юрий Сергеевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Пастухов Эдуард Андреевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Певцов Олег Владимирович
  • Чирков Александр Сергеевич
SU1062274A1
Шлак для рафинирования сталей и сплавов 1982
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Шувалов Михаил Дмитриевич
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Дедюкин Александр Аркадьевич
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Чернышев Евгений Яковлевич
  • Пегов Владимир Григорьевич
  • Сенюшкин Леонид Иванович
  • Любимов Владимир Николаевич
  • Морозов Василий Петрович
  • Левинзон Вениамин Хаймович
SU1036760A1
Шихта для получения рафинировочного шлака 1980
  • Лысенко Иван Дмитриевич
  • Мурин Феликс Владимирович
  • Коваль Юрий Алексеевич
  • Довгач Владимир Юрьевич
  • Гизенко Николай Васильевич
SU933724A1
Способ получения плавленой извести 1990
  • Лагунов Юрий Васильевич
  • Галицкий Юрий Петрович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Ермоленко Валерий Алексеевич
SU1724640A1
Порошковая проволока 1986
  • Катренко Виктор Трофимович
  • Кучеренко Алексей Иванович
  • Седенков Анатолий Михайлович
  • Супрун Валерий Михайлович
  • Доценко Виктор Михайлович
  • Грановский Александр Викторович
SU1400833A1
Флюс 1982
  • Ким Вера Николаевна
  • Басаев Иван Петрович
  • Пластинин Борис Глебович
  • Спирин Валерий Борисович
  • Третьяков Валентин Александрович
  • Воронин Анатолий Иванович
  • Мирко Владимир Александрович
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Багрий Александр Иванович
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
  • Якупов Музафар Адигамович
  • Огурцов Евгений Александрович
SU1033552A1

Реферат патента 1977 года Шихта для получения плавленных основных огнеупоров

Формула изобретения SU 578 287 A1

Для определения устойчивости к гидратации плавленой окиси кальция из предлагаемых составов шихты были проведены испытаСтепень гидратации, %, за время от начала экоиеримента,

30 ПИЯ при температуре 18 - 25°С и относитель ной влажиости воздуха 50 - 60%.

Результаты испытаний даны в табл. 3.

Таблица 3

сутки

SU 578 287 A1

Авторы

Галицкий Юрий Петрович

Власенко Виталий Евтихиевич

Бояршинов Владимир Аркадьевич

Шалимов Александр Георгиевич

Листопад Александр Федорович

Даты

1977-10-30Публикация

1976-05-03Подача