Смесь для производства ферровольфрама Советский патент 1977 года по МПК C21C7/00 

Нижний предел расхода осерненного катализатора обусловлен минимально необходимым для удаления олова содержанием серы в рафинировочной смеси, верхний - с учетом потерь ее иа окисление и полисе удаление олова, входящего в состав вольфрамового концентрата.

Пример 1. В печи-мощностью 3500 кВт проведены плавки по получению ферровольфрама. Довосстановление вольфрамсодержащего щлака осуществляют 75%-ным ферросилицием в количестве 560 кг.

После довосстановления и выпуска отвального шлака ферровольфрам рафинируют от примесей (Si, Мп, С) проплавлением смеси, состоящей из 3500 кг оловяиистого концентрата и 350 кг отработанного осерненного вольфрамового катализатора с содерл :аиием 20% S, 60% WOa, остальное А12Оз и С (состав смеси: 91% концентрата, 9% катализатора). Содерл ание олова в ферровольфраме составляет 0,09-0,12%, общая продолжительность рафинирования 3,3-3,5 ч.

Пример 2. Проводят илавки, в которых ферровольфрам после довосстаиовления щлака рафинируют проплавлепием смеси, состоящей из 3500 кг оловянистого вольфрамового коицентрата и 520 кг отработанного осерненного катализатора с содержанием 20% S, 60% WOs, остальное АЬОз и С (состав смеси: 87% концентрата, 13% катализатора) общая продолжительность рафинирования составляет 3,5-4 ч, содержание олова в ферровольфраме - 0,08-0,11%.

Пример 3. Проводят плавки, в которых ферровольфрам после довосстановления щлака рафинируют проплавлением смеси, состоящей из 3500 кг оловянистого вольфрамового концентрата и 1050 кг отработанного осерненного вольфрамового катализатора с содержанием 10% S, 20% WOg, остальное AlgOs и С

(состав смеси: 77%-концентрата, 23% катализатора). Продолжительность рафинирования составляет 3,5-4 ч, содержание олова в ферровольфраме - 0,09-0,11%.

Для сравнения проводят плавки, в которых ферровольфрам после довосстановлепия шлака рафинируют проплавлением такого же количества оловянистого вольфрамового концентрата без введения осерненного вольфрамового катализатора. Продолжительность рафинирования составляет 4-4,5 ч, содержание олова в ферровольфраме - 0,15-0,20%.

Применение предложенного состава смеси позволяет сократить продолжительность рафинироваиия на 30-40 мин, снизить содержание олова в ферровольфраме на 30-50%, увеличить извлечение ферровольфрама на 1%.

К преимуществам предлолсенной смеси следует таюке отиести возможность использовать для рафинирования сплава вольфрамовый концентрат с повыщенным содержанием олова. Такая смесь может быть внедрена в промыщленное производство без капитальных затрат с ожидаемым экономическим эффектом в размере 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Смесь для производства ферровольфрама, содержащая вольфрамовый концентрат, о тл и чающаяся тем, что, с целью ускорения рафинирования сплава, повыщения извлечения вольфрама и улучшения качества ферровольфрама, она дополнительно содержит осерненный катализатор при следующем соотнощеиии комнонентов, вес. %:

Вольфрамовый концентрат 77-91 Осерненный катализатор9-23

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе 1. Елютин В. П. и др. Производство ферросплавов. М., «Металлургия, 1957, с. 224-230.