Ступ.ица 11 головки под11рул1.ИНбна пруж иной 14, сила сжллия которой регулируется гайками 15.
Пе|ред головкой 10 на станине 1 закреплен неподвижный 1нож 16. С пронивополож.ной «ожам 13 торцовой стороны голоеки 10 установлено средство дл:Я регулирования зазора 17 между неподвиж;нЫМ ножом 16 и ножами 13 голов ш, состоящее из электромагнитов. Якори 18 электромагнитов закреплены .на штангах 12, а статоры 19 - «а станине.
Для предотвращения наматывания волокон иа ролики 7 предусмотрен отсекатель 20. Ножевая головка я неподвижный нож закрыты разъемным кожухоам 21.
При подаче, напряжения на электромагниты их якори 18 притягиваются к статорам 19, преодолевая усилие пружины 14 и смещая головку вдоль шпинделя 8, вследствие чего между (неподв|ИЖ1НЫ1М ножом 16 и 13 головки образуется необходимой величины зазор 17.
При включении регулируемого привода головка приводится шП1иаделем во вращение. Уложенные «а тр анспортер 6 волокна подаются им к питающей паре 7, которые подводят 1ИХ в зону резавия. При подходе од-ного .из иожей 13 к яелодвижному ножу 16 волокна разрезаются на отрезки, длина которых зависит от OKQpocTn вращения головки, регулируемой с помощью рукоятки 22 ва|риатора. Разрезанные волокна, например, пневмотранопортом вы|во дятся из кожуха.
В случае смены вида раз1резаемых волокон щтанги 12 поворачивают вокруг осей, изменяя наклон ножей 13 и создавая необходимый угол резания. Изменение величины зазора 17 между ножами 13 и 16 обеспечивается изменением напряжения, подаваемого на электромагниты.
Создание оптимального зазора между ножами обуславливает значительное снижение износа их и сокращение времени .на переналадку устройства, что позволяет повысить производительность и качество резки.
Формула изобретения
1.Устройство для резки волокнистого материала, содержащее питающую пару роликов, смонтированную иа приводном щпинделе
ножевую головку, неподвижный нож, установленный ,на станине с зазором относительно ножей головки, и средство для изменения величины зазора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшен)ия качества резки, ножи головки размещены с ее торцовой стороны, а средство для изменения величины зазора состоит из нескольких электромагнитов, якори которых закреплены на противоположной ножам торцовой стороне головки, а статоры - на станине, при этом ножевая головка смонтирована с возможностью перемещения вдоль шпинделя и подпружинена.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ножев-ая головка имеет ступицу и
цилиндрические штанги с ножами, установленные на ступице радиально и с возможностью поворота вокруг своих осей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 259662, кл. D 01 G 1/04, 1968.
20 IS /f
ipU,Z
7 fff Л7
№/г. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки волокнистого материала | 1977 |
|
SU672230A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ волокнистого МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU259662A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2004 |
|
RU2278189C2 |
Машина для сварки трением | 1987 |
|
SU1648691A1 |
Устройство для резки жгута химических волокон | 1980 |
|
SU937549A1 |
Устройство для резки жгута химических волокон | 1983 |
|
SU1133315A1 |
Устройство для резки волокна | 1989 |
|
SU1687655A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2019416C1 |
Устройство для резки волокнистых материалов | 1984 |
|
SU1317041A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-06-01—Подача