1
Изобретение отноеится к области турбомашиностроения.
Известен способ крепления покрывного диска к лопаткам рабочего колеса центробежной турбомашины путем пайки, заключающийся в том, что пайка между лопатками и диском осуществляется в специальных углублениях диска, выполненных по профилю лопаток 1.
Ввиду того, что выполнение в диске специальиых углублений производится на сложном оборудовании, а во время пайки каждую лопатку пеобходимо фиксировать в строго определенном положении, этот способ характеризуется низкой технологичностью и надежностью.
Известен и другой способ крепления покрывного диска к лопаткам рабочего колеса центробежной турбомашины путем пайки, заключающийся в том, что на покрывном диске выполняют сквозные отверстия, а на лопатках - соответствующие им выступы, диск устанавливают на выстуиы лопаток и производят пайку 2.
Такой способ является паиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резу;.ьтату. Однако и этот способ недостаточно технологичен, так как и на лопатках и на диске необходимо выполнять специальные элементы под пайку с высокой точностью.
Цель нзобретення -- повын;ение технологичности и надежности.
Это достигается том, что неред пайкой в диске на новерхкоети, прилегающей к лопаткам, выполняют кольцсвую проточку с кольцевыми уступами на краях, а на кромках лолаток, прилегающих к покрывному днску, укладывают ленты припоя, диск прижимают к лопаткам и производят naiiKy.
Кроме того, для устранения неровн.остей в межлопаточных каналах кольцевые уступы после пайки срезают.
Ма фиг. 1 изображено рабочее колесо центробежной т} рбомап ины, с помонгью которого реалпзовап предлагаемый способ; па фиг. 2 - вид на лопаткп колеса до пайки.
Способ заключается в том, что перед naiiкой в покрывном диске 1 па поверхност, прилегающей к лопаткам 2. выпо.1няют кольцевую проточку 3 с 1;ольцевымп уступамп 4 и 5 на краях, а на к юмках лопаток 2, ирилегающих к покрывиому диску 1, укладывают ленты прппоя 6, днсгс прнжпмают к лопаткам и производят пайку. Для устранения неровноcTeii в межлопаточных каналах, кольцевые у тупь 4 : 5 после naiiKii .
Предлагаемый C:i,;co6 нозио.чяст .чьзовать токарную odjiaGoTK}. которая отличается малой трудоемкостью и гарантирует стабильliocTb зазора нод нанку, что в конечном ечете приводи к повышению надежности паялого соединения при одновременном иовышенип технологичности.
Формула изобретения
1. Способ крепления нокрывного диска к лопаткам рабочего колеса цептробежной турбомашины пзтем пайки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью иовышения технологичности и надежности, перед пайкой в диске на поверхности, прилегающей к лоиаткам, выполняют кольцевую проточку с кольцевыми уступами на краях, а на кромках лопаток, прилегаюш,их к покрывному диску, укладывают ленты припоя, диск прижимают к лопаткам п производят пайку.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью устранения неровностей в межлопаточных каналах, кольцевые уступы после пайки срезают.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
1.Экк Б. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых вентиляторов. М., «Госгортехиздат, 1959, с. 501.
2.Авторское свидетельство СССР JMb 347459, кл. F 04d 29/28, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ КОЛЕС ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОПРЕССОРОВ | 2011 |
|
RU2459980C1 |
Способ изготовления рабочего колеса центробежной турбомашины | 1990 |
|
SU1771861A1 |
РАДИАЛЬНО-ВИХРЕВАЯ ТУРБОМАШИНА | 2013 |
|
RU2525762C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2001 |
|
RU2195583C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2001 |
|
RU2186261C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО | 2013 |
|
RU2533605C2 |
РАДИАЛЬНО-ВИХРЕВАЯ ТУРБОМАШИНА | 2009 |
|
RU2430274C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАБОЧЕЕ КОЛЕСО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2427726C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2652252C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕСА ЛОПАСТНОЙ ГИДРОМАШИНЫ | 1996 |
|
RU2118718C1 |
г./
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-01-13—Подача