,1
Изобретение относится к области компрессоростроеиия.
Известен центробежный компрессор, содержащий корпус со всасывающим и нагнетательным патрубками и установленное в нем рабочее колесо 1.
Данный компрессор невозможно эксплуатировать без трубной обвязки с запорной арматурой. Это приводит к тому, что металлоемкость и стоимость трубной обвязки компрессора и запорной арматуры намного превыщает металлоемкость и стоимость самого компрессора.
Известен также центробежный компрессор, содержащий размещенные один в другом наружный и внутренний, поворотный относительно наружного, корпусы, первый из которых снабжен всасывающим и нагнетательным патрубками, второй - камерами всасывания и нагнетания с соответствующими окнами, равнылга окнам патрубков наружного корпуса, и рабочее колесо 2. Такой компрессор является наиболее близким к изобретению ио технической сущности и достигаемому результату.
Однако такой компрессор должен иметь обводной трубопровод с запорной арматурой для обеспечения прохождения газа по магистрали, минуя компрессор, например, при его отключении или демонтаже, что усложняет и
-дорожает применение компрессора на газопроводе.
Цель изобретения - снижение металлоемкости, повыщение надежности и зпрощение
технологической обвязки.
Это достигается тем, что в поворотном внутреннем корпусе выполнен сквозной канал, входное и выходное отверстия которого равны окнам патрубков по размерам, форме и
углу между их осями в плоскости, перпендикулярной оси вращения поворотного внутреннего корпуса и рабочего колеса.
На фиг. 1 изображен центробежный компрессор при прохождении газа через рабочее
колесо, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез внутреннего кориуса компрессора в положенин, соответствующем прохождению газа, минуя компрессор; на фиг. 3 - разрез внутреннего корпуса компрессора в положении,
соответствующем прохождению газа через рабочее колесо.
Компрессор содержит размещенные один в другом наружный 1 и внутренний 2, поворотный относительно наружного, корпусы, первый из которых снабжен всасывающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, второй - камерами всасывания 5 и нагнетания 6 с соответствующими окнами 7 и 8, равными окнами патрубков 3 и 4 наружного корпуса 1, и рабочее колесо 9. В поворотном внутреннем корпусе 2 выполнен сквозной канал 10, входное II и выходное 12 отверстия которого равны окнам патрубков 3 и 4 по размерам, форме и углу между их осями в плоскости, перпендикулярной оси вращения поворотного внутреннего корпуса 2 и рабочего колеса 9. Патрубки 3 и 4 снабжены уплотнительными элементами 13 и 14.
При работе компрессора в режиме нагнетания (основной режим) внутренний корпус
2повернут относительно наружного корпуса 1 до совпадения окна всасывающего патрубка
3с окном 7 камеры всасывания 5 и, соответственно, окна нагнетательного патрубка 4 с окном 8 камеры нагнетания 6. Окна всасываюпдего патрубка 3 и нагнетательного патрубка 4 зплотняются по сопрягаемым поверхностям при помощи уплотнительных элементов 13 и 14. При этом газ из всасывающего патрубка через окно всасывающего патрубка 3, окно 7 и камеру всасывания 5 поступает на вход рабочего колеса 9 и с повышенным давлением проходит через камеру нагпетания 6 в нагнетательный патрубок 4. При необходимости прекращения поступления газа в нагнетательный патрубок 4 останавливается рабочее колесо 9, поворачивается внутренний корпус 2 до полного перекрытия окон всасывающего патрубка 3 и нагнетательного патрубка 4. В этот момент уплотнительные элементы 13 и 14 освобождают от уплотнения внз тренний корпус 2 до его остановки в новом положении.
При прохождении газа без изменения давления внутренний корпус 2 поворачивается до совмещения входного отверстия 11 и выходного отверстия 12 сквозного канала 10 с окнами всасывающего 3 и нагнетательного 4 патрубков. При реверсе потока газа внутренний
корпус 2 должен быть поверн т до совпадения окна 7 камеры всасывания 5 с окном нагнетательного патрубка 4 и, соответственно, окна 8 камеры нагнетания 6 с окном всасывающего патрубка 3.
Таким образом, предлагаемый пентробежный компрессор имеет меньшую металлоемкость, повышенную надежность и более простую технологическую обвязку, ввиду отсутствия в нем обводного трубопровода с запорной арматзфой.
Формула изобретения
Центробежный компрессор, содержащий
размещенные один в другом наружный и внутренний поворотный относительно наружного, корпусы, первый из которых снабжен всасывающ,им и нагнетательным патрубками, второй- камерами всасывания и нагнетания с
соответствующими окнами, равными окнам патрубков наружного корпуса, и рабочее колесо, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения надежности и упрощения технологической обвязки,
в поворотном внутреннем корпусе выполнен сквозной канал, входное и выходное отверстия которого равны окнам патрубков по размерам, форме и углу между их осями в плоскости, перпендикулярной оси вращения поворотного внзтреннего корпуса и рабочего колеса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 178014, кл. F 04d 29/60, 1964.
2.3аявка N° 2981685, кл. F 04d 17/08, 1974, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный компрессор | 1977 |
|
SU779647A1 |
ТУРБОАГРЕГАТ КОМПРЕССОРНО-НАСОСНЫЙ | 1997 |
|
RU2133929C1 |
Компрессорная установка | 1975 |
|
SU566965A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ХЛАДОНОВЫЙ КОМПРЕССОР | 2021 |
|
RU2783056C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА | 2003 |
|
RU2243452C1 |
РОТАЦИОННО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОМПРЕССОР | 2000 |
|
RU2202713C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР | 2013 |
|
RU2529926C1 |
ТУРБОАГРЕГАТ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1999 |
|
RU2158398C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛОПАТОЧНАЯ МАШИНА | 2014 |
|
RU2564756C1 |
ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2213885C2 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-02-11—Подача