Способ изготовления из алмазного порошка игол для шлифования часовых камней и т.п. Советский патент 1940 года по МПК B24D15/00 B24D3/10 

Описание патента на изобретение SU57859A1

Иглы ИЗ алмазного порошка, так называемые аггломерированные иглы, имеют дилиядрическую форму от 20 до 4 мм длины, смотря по потребности, и применяются для выборки оферы масленок на часовых камнях и агатовых к корундовых втулках. До внедрения аггломерированны-х игол. выборка сферы масленок и втулок производилась медной шпилькой, натравленной алмазным порошком. Производительность была .Низкая, давала большой брак (кривая и грубая масленка). Применение аггломерированной иглы значительно повысило производительность труда и почти ликвидировало брак.

По предлагаемому способу в состав аггломерированной иглы входят алмаз и бура. Бура служит для связки зерен алмаза. Алмаз для изготовления аггломерированной иглы идет в виде порошка, разбитый по классам размера зерна, в зависимости от того, в каком по твердости минерале нужно выбирать .сферы. Чем тверже минерал, тем крупнее зерно алмаза. Для выработки агатовых камней зерна алмаза соответствуют - часовой камень от 2 до 7 микрон, втулка от 9 до 15 мя крон, корундовые камни от 15 до 20 : микрон. Чем сфера выборки больше, тем больше и повышение в сторону увеличения размера зерен. Для изготовления аггломерированной иглы бура идет химически чистая и перед изготовлением перетврается в мелкий порошок.

После навески на аналитических весах 4Q°/a алмаза и буры все это тщательно перемешивается, чтобы получилась равномерная смесь. Смесь всыпают в фарфоровый тигелек и слегка смачивают водой; когда смесь высохнет, ее следует выковырнуть из тигелька в виде комочка. Комочек кладут в платиновый или никелевый тигель и в электропечи нагревают до точек плавления буры (740) и держат при этой температуре 3-5 минут. Полученную спекшуюся массу на спиртовом пламени собирают на платиновую проволочку в шарик и сжимают пинцетом (в нагретом состоянии), чтобы сжались поры, после чего ша рик снимают с проволочки.

После этого приступают к раскатке 1 полученной массы до нужного диаj метра. Для раскатки берут чугунную I шлифованную плитку (ЮОХЮОХ

X 5 мм) и подогревают ее снизу (например лампой Бартеля) или же можно применить для этой цели электроплитку с чугунной или железной шлифованной поверхностью. Температура нагре(ва плиток в обоих случаях должна быть не менее 560-700.

Вторым приспособлением, служащим для раскатки, является чугунная или железная плитка, имеющая на одном конце огнеупорную ручку (асбестовую).

Размеры плитки, примерно, 25 X X 100 мм от места насадки ручки, толщина 4-5 мм. Плитка снабжена шлифованной поверхностью.

При начале раскатки обе плитки смазываются мелким красным крокусом (РеаОз), разведенным с водой, для предупреждения приставания массы к плиткам.

После этого обе плитки нагреваются до нужной температуры. Полученный выщеописанЕым способом шарик из массы кладут на плитку, дают ему нагреться до размягчения и катают между плитками до требуемого диаметра. Измерительным инструментом при раскатке -служит микрометр. После вышеописанных операций игла готова к употреблеЕию.

Предмет изобретения.

Способ изгото1вления из алмазного порошка игол для шлифования часовых камней, отличающийся тем, что полученную спеканием массу из алмазного порошка и буры подвергают раскатыванию между горячими плитками.

Похожие патенты SU57859A1

название год авторы номер документа
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИНФРАКРАСНОЙ СПЕКТРОСКОПИИ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Фурсова Татьяна Николаевна
  • Баженов Анатолий Викторович
RU2465566C1
Способ изготовления препаратов зубов для морфологических исследований эмалевых призм поверхностного слоя в атомно-силовом (АСМ) и инвертированном микроскопах 2018
  • Коршунов Андрей Сергеевич
  • Конев Владимир Павлович
  • Серов Дмитрий Олегович
  • Московский Сергей Николаевич
RU2702903C2
ВСТАВКА ДЛЯ РАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ ЕЕ ИНСТРУМЕНТ 2009
  • Корнелис Рулоф Йонкер
  • Роджер Уилльям Найджел Найлен
  • Антони Алберт Диджованни
RU2532932C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ВЫСОКОАБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Митсуе Коизуми
  • Манси Охьянаги
  • Сатору Хосоми
  • Евгений А.Левашов
  • Александр В.Тротсуе
  • Инна П.Боровинская
RU2135327C1
ГЕТЕРОГЕННАЯ ЖИДКОФАЗНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ АЛМАЗА 1998
RU2169700C2
АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СИНТЕТИЧЕСКИЙ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛМАЗ, СПОСОБ СИНТЕЗА МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛМАЗА И АЛМАЗНОЕ ЮВЕЛИРНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2004
  • Сумия Хитоси
  • Кобаяси Ютака
  • Кавате Кацуюки
  • Накасима Такеру
RU2334550C2
НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С АУСТЕНИТНОЙ СТРУКТУРОЙ, ОБЛАДАЮЩИЙ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТЬЮ, ПРОЧНОСТЬЮ И ВЯЗКОСТЬЮ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Миура Харумацу
  • Мияо Нобуаки
  • Огава Хиденори
  • Ода Кадзуо
  • Кацумура Мунехиде
  • Мидзутани Масару
RU2324576C2
АБРАЗИВНЫЕ ПРОДУКТЫ И СПОСОБЫ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2013
  • Каи, Йинг
  • Мэннинг, Джеймс, Джей
  • Уанг, Джианна
RU2595788C2
КОМПОЗИТНЫЙ ИЗНАШИВАЕМЫЙ КОМПОНЕНТ 2021
  • Дезиле Стефан
  • Лепуэн Франсуа
  • Тас Бурхан
RU2779482C2
АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ 2016
  • Тянь, Инган
  • Перлман, Джон Дж.
  • Броснан, Морин А.
  • Кхаунд, Аруп К.
RU2685839C1

Реферат патента 1940 года Способ изготовления из алмазного порошка игол для шлифования часовых камней и т.п.

Формула изобретения SU 57 859 A1

SU 57 859 A1

Авторы

Матвеев П.П.

Даты

1940-01-01Публикация

1939-09-11Подача