Устройство для прессования Советский патент 1977 года по МПК B29C70/78 B29C33/24 B29C43/18 B29L23/00 

1

Изобретение касается изготовпения издёпий из полимерных материапов прессованием в пресс-форме, оно предназначено дпя обрезинивания деталей типа труб скваженных приборов.

Известно устройство дпя прессования, содержащее пресс-форму с составной матрицей имеющую обойму с внутренней конической поверхностью, взаимодействующую с наружной конической поверхностью частей подеижной матрицы, и воздействующий на прессформу прессующий орган, установленный со осно с ней til

В известном устройстве прессующий орган смонтирован на вертикально распопоженных колоннах, что затрудняет его применение в нестационарных усповиях.

Цепь изобретения - повышение удобства обслуживания. Поставленная цепь достигается тем, что обойма выполнена высту-г паюШей над матрицей для размеи1ения прессующего органа.

Прессующий орган, например гидроципинд с аппаратурой управления, размешенной на крышке гидроципяндра, попучаюший энергии

давления жидкости от независимого источника, например насоса, установлен соосно с пресс-формой в ее обойме, которая и является направляющей для гидроцилиндра.

На фиг. 1, 2 - изображено описываемое устройство, продопьный разрез; на фиг. 3 поперечный разрез; на фиг. 4 - матрица в разрезе.

Устройство для прессования содержит пресс-форму, выполненную в виде обоймы 3 с в}{утренней конической поверхностью, установленной в обойме подвижно в осевом направлении матрицы, составной из частей 2, 3, 4 с наружными коническими поверхностями, торцовых крышек 5, 6. Обойма 1 выполнена выступающей над матрицей дпя размещения соосно с пресс-формой прессующего органа, например гидроцилиндра 7. На крышке 8 гидроцнпиндра 7 смонтировны обратный 9 и предохранительный Ю клапаны и кран 11, соединяющий гидроци- линдр 7 с источником давления.

Между гидроципиндром 7 и торцовой крышкой 5 матрицы установлен )1ажимной промежуточный элемент 12.

Торцовые крышки 5, 6 посредством винтов 13 соединены со смонтированными на части 4 матрицы стойками , кот(.:)рых закреппены направляющие колонки 15 для частей 2, 3 матрицы пресс-формы.

Коническая поверхность сопряжения мат рииы и обоймы образована прикреппенными к ним равномерно по окружности и длине вкладышами 16 (см. фиг . З).

На крышке 6 установлен маховик 17 для поступательного перемещения матрицы при извлечении ее из обоймы.

На обойме имеются петли 18 для транспортирующего средства пресс-формы.

Устройство работает следующий образом.

Для разъема частейматрицы имеются конические пробки 19 (см. фиг. 4) . На призмах устанавливается нижняя часть 4 матрицы, в которую вкладываются обжимаемое изделие, после чего на колонки 15 уста)1ав пинаются боковые части 2, 3 и с: крепля(отс торцовыми крыщками 5, 6 при помощи винта 13. Собранная матрица вставляется в обойму 1 так, чтобы вкладыши 16 матрицы совпадали с промежутками между вкладышами обоймы. При этом кран 11 должен быть закрыт.

Далее при помощи маховика 17 матрица поворачивается на определенный угол до взамодействия вкладышей, расположенных на частях 2, 3, 4 матрицы, с вкладышами 16 обоймы 1 по коническим поверхностям. После проведенной сборки подводится давление

в гидроцили)щр 7, благоцаря ч(му изделие обжимается, а обрат)1ый кпапа) 9, смонтированный на крышке 8 гм1дроцилиндра 7, фиксирует обжатое состояние. Затем давление в гидроцилиндре 7 снижается, и обойма 1 с запрессованными в ней матрицей и изделием освобождает при осевом перемещении вправо гидроцилн)1др 7 и заг-ружается в автоклав для проведения вулканизации.

Для извлечения изделия на торцах частей 2, 3, 4 метрицы устанавливаются конические гфобки 19, перемещающие в радиапьном направлении части матрицы.

Формула и 3 о б р е т е и и. я

Устройство для прессования, содержащее пресс-форму с составной матрицей, имеющую обойкту с внутренней конической поверхность взаимодействующую с наружной конической поверхностью частей подвижной матрицы, и во здействующий на пресс-форму прессующий орган, установленный соосно с ней, отлич. ающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, обойма выполне}1а выступающей над матрицей для размещения прессующего opiaHa.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: :

1. Демин Е. Н. Конструкции пресс-форм для пластических масс. Мани из, М-Л, 1952, с. 176-178.

Фиг. i