I
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к изысканию сталей, предназначенных для изготовления котлов унифицированных железнодорожных цистерн, перевозящих серную кислоту, а
также для химической аппаратуры, эксплуатирующейся в сернокислых средах.
Известна сталь следующего состава, вес.%:
Углероддо 0,10
Марганецдо 2,0
Кремнийдо 0,8
СераДР О,О2
Фосфордо О,О35
Храм16-18
Никель12-14
Молибден2-3
Титан5хС-Ю,7
ЖелезоОстальное 11.
Однако такая сталь имеет недостароч-. но высокую коррозионную стойкость, поэтом применение ее для изготовления котлов железнодорожных Ш1стерн не обеспечивает достаточную долговечность котлов и прнво
перевозимой серной кио
сталь следующего соо
до О,3
7-18
12-20
0-2.
О-2
до 0,О1
0,5 ментов из группы; 0-5
О-5
0-1 0-2
до О,О2 Остальное 2
Данная сталь при содерхсании азота О,О2 вес.% имеет низкие пластические свойства: угол загиба - 113 ; относитель нов удлинение - 28,6 %; относительное сужение - ЗО,4 %i структура стали - аустенит феррит + мартенсит.
Целью цэобрегеыивявляется повышение пластических свойств стали.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод0.02-0.06
Хром17-19
Никель6-8
Молибден2«-д
Медь2,.5
Бор0.002-0,03
Азот..10
ЖелеаоОстальное.
Сталь может содержать следующие примеси вес.%: - до 1; кремний- до 0,8.
Л9Г1фоаанне стали азотом (0.035-0,10% способствует повышению стабильносги аустенита и положительно сказываемся на повы шении пластических металла. При эко.ИСН4НОМ легировании стали иикелем () введение азота в указанном выше количестве позволяет обеспечить угол загиба стали
4
свыше 135 , о нвсйгельнсэе удлинение и сужение свыше 35%, г.Б. обеспечить высокие пластические свойства, что необходимо для проведения операИЕГй прокатки, штамповки,
вальцовки и т.д.
В табл. 1 приведены составы исследованных сталей.
В габл. 2 представлены механические свойстаа (юследованных сталей.
Сгаль обладает высокой сгойкосгью
прогнБ нежЕрнсг; ЛЛйгной коррозии. Скорость коррозии с га ли: в серной кислоте ка пр8зьп.иает 0,0003 мм/год, чго удовле- творяег требозанпем азревозкй улучшенной
и аккумуляторной :::;piefi KKCilOfbl,
Предлагаемап пгалт:. удовлегБоригельно сваркваегся. Крнтгг;еская деформация ее сосгавляег 6, мм/мит-ь
Ударная вязкость пколошовной зоны при 20С сосгавляег 12--- 16 кгс-м/см и при покижеппи темпэрргуры йспыганий до 60 С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1981 |
|
SU1060700A1 |
| Способ раскисления коррозионностойкой стали | 1975 |
|
SU551377A1 |
| Сталь | 1983 |
|
SU1142523A1 |
| Высокопрочная сталь для отливок | 1983 |
|
SU1125286A1 |
| СТАЛЬ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2693990C1 |
| НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362814C2 |
| ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ | 2012 |
|
RU2479644C1 |
| СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ | 2012 |
|
RU2479645C1 |
| ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2021 |
|
RU2781573C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2010 |
|
RU2441089C1 |
-грукгура
аустениг -кферриг
аусганиг -г-ферриг
аустениг +феррит Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, хром, ннкель, молибден, медь, бор, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности она содержит компоненты в следующем соотношении. Углерод0,02-0,06 Хром17-19 Никель6i-8 Молибден2-3 вес. %: 2,5-3,5 Медь 0,ОО2-О,03 Бор 0,035-О,1О Азот Остальное. Железо Источники информации, принятые во BHITие при экспертизе: 1.ГОСТ 5632-72. 2.Патент Великобритании № Д064О77, С 7 А, 1967.
