Способ сушки вязких материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B7/00 

(54) СПОСОБ СУШКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

. 1

Изобретение относится к технике суш1ш и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки вязких материалов под вакуумом при кондуктивном нагреве высушиваемого материала .

Однако скорость сушки по этому способу невелика, а создавать высокую температуру для термочувствительных материалов нельзя,

Известен также способ сушки вязких материалов под вакуумом путем контактного на1;рева с одновременным перемешиванием высушиваемого материала при помощи шнека |;2.

Однако шнек часто замазывается, иэ-за чего процесс сушки прекращается.

Цель изобретения - интенсификация и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что материал перед контактным нагревом формируют в нити и осуществляют его подсушивание путем радиационного нагрева от излучающей поверхности, после контактного нагрева гранулируют и осуществляют его

досушивание путем конвективного обдува теплоносителем,

Подсушивание ведут в течение 2-2,5 сек при температуре излучающей поверхности 650-7 ОО С, а досушивание ведут в течение 7-1О мин при температуре теплоносителя 70-75 С.

Вязкий материал, например гидролизо ванный полиакрилонитрил, дозируемый при помаши питателя, подогревают до 70-76 С и формируют в нити, движущиеся со скоростью 0,6-0,8 м/сек. Эти нити подсушивают путем радиационного нагрева в течение 2-2,5 сек при температуре излучающей поверхности 650-7ОО С н остаточном да& лении 350-4ОО мм рт. ст. Вследствие кратковременности высокотемпературного нагрева свойства материала не изменяются, а его влажность снижается с до 50-55%.

Далее подсушенный материал направляют на грануляцию и сушку в двушнековый вакуумный экструдер, где используется контактный нагрев от поверхностей корпуса и шнеков, вращшоидахся со скоростью 2-3 об/мин. При температуре поверхностей 9О-94°С и остаточном давлении ЗОО-350 мм рт. ст влажность материала снижается до 25-30% что позволяет получить гранулы размером 4-5 мм, После экструдера гранулы подают на до сушку в аппарат взвешенного слоя, где йрн температуре С в течение 7-10 мин их высушивают до влажности 5-7%, Описанный способ сушки может быть реализован в установке, схематично изобрд ЖШ1НОЙ на фиг. 1. На фиг. 2 показана фШ1Ь ная решетка; на 4%г. 3 - грануляционные узел. Установка содержит дозатор 1, подогрев тель 2, 4в1льер1)ую решетку 3, вертикальную муфельную трубу-сушшису 4, обогреваемый конус 5, горизонтальную контакгйук суэвилку-шнековый экструдер 6, сушилку 7 эавешенного слоя со ошюзовыми затвсфамв в и патрубками ввода 90 вывода 10 и вяо носителя, конденсатор 11 и сборник 12 конденсата. Грануляционный узел (см. фиг. 3) fK струдера 6 состоит из гранузшруююеЯ JM шетки 13, ножей 14, рамойчя1Пяк тйХса шнеков 15 и труб 16 ввода водь в полость шнеков 15. Рабочие полости в угсгквльной муфепь ой трубы-сушилки 4 и шнекрвого э1 РУДера 6 соединены о конденсатором 11, к которому подключен сборник 12 конденсата, присоединенный к вакуумной лвнйсв. Установка работает следующим образом. Исходный раствор дозатором 1 4ерез подогреватель 2 продавливаются через iiT&epcTBjt фильерной 3 (нх диа- isserp О,6-О,8 шл} в вертикальную муфепъку трубу - сушилку 4 а АИ подсуошвашш путем радиадагонного нагрева от излучающей поверхности и термОстатщз1уется в конусе 5 с водяной рубашкой. Пойсушейный раствор захватывается самоочищаюшашвеся шнеками 15 шнекового экструдера 6 зфодавяввает- ся отверстия решетки 13 и аамъюг чается ножами 14 вращающимйсй вместе с со шнеками 15. Необходимое йяя сушкн . . . - . , . , : тепло передается от нагретых поверхнооТей корпуса экструдера 6 и шнеков 15, обогреваемых горячей водой. Гранулированный продукт подается в сушилку взвешенного слоя где происходит его досушивание : щ-тем конвективного обдува теплоносителем при мягком тепловом и гидродинамическом : режиме, В качестве теплоносителя используется воздух, поступающий по патрубку 9 и выходящий через патрубок 10. Загруэка и выгрузка гранул из сушипки взвешенного слоя производится через шлюзовые загтворы 8, Описанный способ сушки вязких материалов позволяет интенсифицировать процесс сушки термочувствительных материалов и получать гранулированный продукт с требуемой конечной влайшостью. Формула и 3 о б р е- т е и и я 1.Способ сушки вязких материалов, наэпример гидролизованного полиакрилонитрила, их контактного нагрева под вакуумом, о т, личаюшийся тем, что, с целью интенси шкации и повышения качества сушки, материал перед контактным нагревом Армируют в нити и осушествля- syf его подсушивание путем радиацйонного Нагрева от излучающей поверхности, а пос-. ле контактного нагрева гранулируют и осуществляют его досушивание путем конвектив огЬ обдува теплоносителем. 2.Способ По п. 1, отличаю - щи и с я тем, что подсушивание ведут в течение 2-2,5 сек при температуре изаучаюшей поверхности 65 0-7 О О G. 3.Способ по п.п, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс S тем, что досушивание ведут в тече.ние 7-10 мин при температуре теплоносителя 70-75 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 11/тановский А. П. и др. Процессы и. йпнараты химической и нефтехимической теюя1ВногиИуХимия, М,, 1973, с. 436. 2, Авторское свидетельство СССР №: 362179, кл. F 26 В 11/14, 1970.