Пресс для обкатки концов жаровых и дымогарных труб Советский патент 1940 года по МПК B21D41/04 B30B5/00 

Предлагается пресс для обкатки концов жаровых и дымогарных труб, в котором для получения обжимающих усилий на концы качающихся рычагов, несущих обжимки, согласно изобретению предусматривается применение конической втулки, приводимой в возвратно-поступательное движение и воздействующей при своем рабочем ходе на ролики, находящиеся на других концах упомянутых рычагов. При холостом же ходе втулки обжимки отводятся от трубы посредством пружин. Благодаря такому устройству пресса имеется в виду получить возможность производить обкатку концов жаровых и дымогарных труб за один .нагрев их, с равномерной деформацией металла по всей массе без поверхностного уплотнения.

На чертеже фиг. 1-3 изображают схематически общий вид пресса (в трех проекциях).

Предлагаемый пресс состоит из нескольких качающихся на пальцах 6 рычагов 5 (на чертеже их четыре), установленных в приливах крестовины 2 на станине /. На одном конце каждого из рычагов, являющихся рабочим органом (челюсти) пресса, укреплены (фиг. 2) обжимки 4,

предназначенные для поджатия конца трубы, тогда как на другом конце рычагов расположены ролики 7. Обжимкам 4, во избежание смятия трубы, сообщается незначительное (пульсирующее) движение путем передачи на концы несущих их рычагов 5 соответствующих обжимающих усилий посредством конической втулки 5 от мотора 17 через редуктор 16, коленчатый вал J3, щатун 12 и вилку 10.

Втулка при рабочем ходе воздействует на ролики 7 рычагов 3, производя одновременное сцепление обжимок 4 в радиальном направлении, а при холостом ходе втулки обжимки разводятся помощью пружин 5 (фиг. 1). В сжатом положении обжимки дают точный профиль конца трубы. Пресс работает следующим образом. Жаровая или дымогарная труба, нагретая до требуемой температуры, устанавливается одним концом на конус подающего цилиндра 20 (фиг. 1), работающего сжатым воздухом, тогда как другой конец трубы ложится на направляющий ролик. Таким образом труба устанавливается против челюстей пресса и затем при помощи подающего цилиндра поступает в челюсти пресса, причем за

каждый рабочий ход сжимается на некоторую величину. При обратном холостом ходе она освобождается и подается дальше в пресс для следующего сжатия.

При помощи хомута с рукояткой 22 труба поворачивается на некоторый угол во избежание закусывания ее обжимками. При числе ходов обжимок ходов в минуту один конец трубы может быть обкатан менее, чем за одну минуту, т. е. в течение одного нагрева ее. Обжимки делаются сменными по размерам концов труб. На случай выработки втулки предусмотрены регулировочные гайки 18. Кран управления 21 нажимным цилиндром дает возможность быстро подать нажимной конус в исходное положение.

Предмет изобретения.

1.Пресс для обкатки концов жа ровых и дымогарных труб, состоящий из нескольких качающихся рычагов на одном конце каждого из которых укреплена обжимка для поджатия конца дымогарной трубы, а на другом- ролик, отличающийся тем, что для получения обжимающих усилий на концы рычагов, снабженных обжимками, применена коническая втулка, получающая возвратно-поступательное движение и при рабочем ходе воздействующая на ролики рычагов.

2.Форма выполнения пресса по п. 1, отличающаяся тем, что при холостом ходе конической втулки обжимки отводятся от трубы при посредстве пружин.