Станок для обработки камня Советский патент 1977 года по МПК B28D1/04 B24B7/22 

Привод ходовых винтов 2 механизма подачи инструмента осуществляется также от иодключенного параллельно гидроцилиндру 8 дополнительного гидроцилиидра 11 через установленные на опорах 12 и 13 шарнирные рычаги 14 и 15, концы которых связаны между собой кулисой 16 посредством подвижных шарниров 17. Рычаги 14 и 15 несут на себе собачки 18 и 19 храпового механизма, храповое колесо 20 которого с установленным на нем подвил.иым козырьком 21 кинематически через конические пары 22 и 23, валы 24 и 7, связано с ходовым винтом 2 механизма подачи.

Храновое колесо 20 и рукоятка 25 ручного привода механизма и подача инструмента смонтированы на валу 25, связанном с валом

24конической пары 22.

Станок содержит блокирующее устройство 27, исключающее одновре.менную работу электродвигателя 5 и храпового механизма. Рабочий объем дополнительного гидроцилиндра 11 меньше той части объема гидроцилиидра 8, которая обеспечивает перебег режущего инструмента за край заготовки.

стройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 5 вращение через редукторы 6, соединенные валом 7, передаются ходовым винтам 2, перемещающим поперечину 3 до установления режущего инструмента 4 вблизи обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на столе 9. Блокирующим устройством 27 отключается электродвигатель 5. Столу 9 с установленной на нем заготовкой сообщается возвратно-поступательное движение и рукояткой

25инструмент 4 иодводится в соприкосновение с заготовкой. Перемещением козырька 21 устаиавливается желаемая селичина подачи инструмента, иосле чего станок работает в автоматическом режиме строго заданной подачи.

При этом автоматический цикл осуществляется следующим образом. При выходе режущего инструмента 4 за край заготовки, т. е. при перебеге инструмента, датчики переключения 1U реверсируют поток масла в гидроцилиндрах 8 и И, вызывая обратный ход штоков. Движение штока гидроцилиндра 11 передается качающемуся рычагу 14 с собачкой 18, скользящей по поверхности козырька 21, а saTezvi зацепляющейся с зубья.ми храпового колеса 20 и сообщающей через него вращение валу 26 и далее, описанным выше путем, ходовому винту 2, перемещающему поперечину 3 с режущим инструментом 4 на заданную глубину резания. При этом собачке

19 через «улису 16 и рычаг 15 сообщается встречное холостое движение по зубьям храпового колеса 20, а затем ио поверхности козырька 21. При дальнейшем движении штока гидроцилиндра 8 происходит обработка изделия на заданную глубину резания, после чего датчики переключения 10 вновь реверсируют поток масла в гидроцилиндрах 8 и 11, собачка 19 совершает рабочий ход, собачка 18 -

холостой.

После завершеиия обработки изделия, включением электродвигателя 5 поперечина 3 поднимается в верхиее положение и производится замена заготовки.

Выполнение рабочего объема гидроцилиндра 11 меньше той части объема гидроцилиндра 8, которая обеспечивает перебег режущего инструмента за край заготовки, позволяет завершить подачу инструмеита за время перебега (до начала резания) без каких-либо дополнительных регулирующих устройств.

Формула изобретения

1. Станок для обработки камня, содержащий стол для камня, гидроцилиндр возвратно-поступательного движения стола, режущий инструмент и механизм подачи режущего инструмента с ходовы.м винтом, отличающийся тем, что, с целью иовышения производительности путем обеспечения автоматической подачи инструмента при измеиеиии хода стола, механизм иодачи ииструмента при из.менении хода стола, механизм подачи инструмента снабжен дополнительным гидроцилиндром, подключенным параллельно к гидроцилиидру возвратно-поступательного движения стола, и храповым механизмом, шариирио связанным ири помощи качающихся

рычагов с поршнем дополнительно гидроцилиндра и кинематически - с ходовы.м винтом механизма подачи.

2. Станок по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью исключения холостого хода стола, храповой механизм снабжен подвил ным козырьком и двумя собачками, закрепленными иа коицах качающихся рычагов, а рычаги соединены между собой посредством кулисы и подвижных шарниров, установленных на

других концах рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 93109, кл. Б 28d 7/06, 1951.

2. Посенко Н. Е. Добыча и обработка строительного камня. М., Госстройиздат, 1956, с. 276-281.

@-4

. 1

20

а