1
Изобретение относится к области грузозахватных устройств.
Известны механизмы )шравления грузозахватными устройствами, содержащие корпус и ползун с шарнирно установленным на нем фиксатором в виде звездочки или рамки 1,2.
Однако эти устройства недостаточно надежны в работе.
Известен механизм управления грузозахватным устройством, содержащий корпус с ползуном, на котором закреплен с возможностью поворота кулачок с криволинейными поверхностями на торцах, и шарнирно установленный в корпусе двуплечий рычаг 3. Однако этот механизм управления сложен по конструкции.
С целью зшрощения конструкции механизма управления криволинейные поверхности на торцах кулачка выполнены с одинаковой кривизной и расположены зеркально один относительно другого, а двуплечий рычаг снабжен противовесом.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема работы при различных положениях взаимодействующих деталей за четыре хода ползуна - а, б, в, г соответственно.
Механизм управления состоит из корпуса 1, внутри которого помещен ползун 2, на оси
3 с возможностью врап1.ения против часовой стрелки установлен кулачок 4 с криволинейными поверхностями на торцах, выполненными с одинаковой кривизной и располол енными зеркально один относительно другого. Ход ползуна 2 ограничивается выполненным в корпусе 1 продольным пазом 5, в который входит конец оси 3 или специально закрепленный на ползуне щтифт (на чертежах не
показан). В корпусе 1 закреплен нижний и верхние упоры 6 и 7, служащие направляющими для ползуна 2. В корпусе на оси 8 установлен также двуплечий рычаг 9 с противовесом 10.
Механизм управления работает следующим образом.
При движении ползуна 2 вниз (фиг. 2, а) относительно корпуса 1 нижний конец кулачка 4, скользя по упору 6, поворачивается против часовой стрелки, ползун 2 занимает при этом крайнее нижнее положение.
При движении 2 вверх кулачок 4 нижним концом отводит в сторону рычаг 9, а верхним концом взаимодействует с упором 7, поворачиваясь против часовой стрелки, занимая при этом горизонтальное положение (фиг. 2, б).
При повторном опускании иолзуна 2 один из концов кулачка 4, взаимодействуя с пле
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ФРАНКИРОВАНИЯ ПОЧТОВЫХ ПАКЕТОВ | 1970 |
|
SU280365A1 |
Механизм фиксации элементов грузозахватного устройства | 1981 |
|
SU1006355A1 |
Автомат для изготовления пружин | 1988 |
|
SU1595612A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Подъемно-опускная секция рольганга | 1983 |
|
SU1113347A1 |
Разбрасыватель минеральных удобрений | 1984 |
|
SU1289403A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОИГРЫВАТЕЛЬ ГРАММОФОННЫХПЛАСТИНОК | 1967 |
|
SU205710A1 |
Манипулятор | 1985 |
|
SU1331638A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1976 |
|
SU596340A1 |
ХОРОШО СБАЛАНСИРОВАННЫЙ ПИСТОЛЕТ /ВАРИАНТЫ/ | 2002 |
|
RU2211428C1 |
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1973-08-09—Подача