Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1978 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО Д И ЛЕНТОЧНОГО ЗОНУ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосовою и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, тормозные губки, подпружиненный рычаг. один конец которого щарнирно закреплен на основании устройства, а на другом установлена ось одного из валков с возможностью перемещения относительно оси другогО валка под действием механизма регулировки njara подачи, выполненного в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним конном с кулачком, установленным на подвижной части пресса с возможностью регулирования перемещения и несущего на другом конце одну из тормозных губок. Недостатком известного устройства является недостаточная точность тага подачи. Целью- изобретения является устранение указанного недостатка. Это достигается тем. что другая тормозная губка установлена на подпружиненном рычаге между щарнирно закрепленным концом рыча1а и осью валка, а на рабочей поверхности одного из валкоз выполнена кольцевая канавка, в которой размещен конец двуплечего ры ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО ТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ССА чага, несущий тормозну каретк а также тем, что кулачок в.ыно,1Н1П в виде клина, установленного на ползуне tipecca с йо;п ож ;остью вертикального перел.ещения ежду двхмя упорами, один из которых VC гановлеп i-ui ползуне, а другой - на клине. На . 1 изобра.-к-.чо ст 1я:;стн1) вид. на фиг. 2 - вид Л фиг. i. Устро стзо для ;.одс14н ио.юсового и .leHточного .материала в рабочус зону пресса содержит нижний по.чающнй ва,;о1х 1 и верхний п( Ba.iCK 2, кинематически связанные ieждy собой парой Н1естерен, укреи.ченных на валка.ч. Н 1жнг1й валок ив.;яется . и 111.,учает возврагно-иоворотное движение от ва.п;: iipecca (не показан) с пи он1ью ку.тачкового .механизма. .:1ачок 3 которого кинематически связан с вал.1).м пресса. Коро.мысло 4 кулачкового меха1Н зма выполнено в виде .чвугмечего рычага, o.uu.) п.ечо которого ик- хчирно связано с качающейся КУЛИСОЙ о, укрепленной на одио.м валу с ннжни, валком. На основании 6 устройсгг;а ч тановлен двуплечий качающийся рычаг, на ниж.гем плече 7 которого. размен1енно 1 в кольцевой канавке 8 нижнего валка (c.i. фиг. 2), укреплена 1П1Жняя тормозная губка 9 ;.ла зажима заготовки 0. а вер.хнее его плечо 1 i взаимодействует с клином 12. Клин установлен на ползуне 13 пресса с помощью кронштейна 14 и имеет возможность перемещения относительно последнего в вертикальном направлении. Это перемещение ограничено упорами 15 и 16, которые укреплены на клине один под другим на расстоянии, меньшем хода ползуна пресса на величину, определяемую, исходя из величины части цикла, потребной длязажима заготовки и подъема верхнего валка. Верхний валок смонтирован на подпружиненном рычаге 17, качающемся на оси, установленной на основании таким образом, чтобы нижняя тормозная губка была расположена между осью вращения валка и осью рычага 17. На последнем укреплена также верхняя тормозная губка 18, на которой смонтированы упоры 19, имеющие возможность регулировочного перемещения в вертикальных плоскостях. Упоры 19 расположены по обе стороны от боковых кромок заготовки и в крайнем нижнем своем регул руемом положении могут взаимодействовать с нижней зажимной губкой. Устройство работает следующим образом. В исходном положении, когда ползун пресса находится в крайнем верхнем положении, валки под действием верхней пружины зажимают заготовку, а нижняя тормозная губка пружиной 20 отведена от заготовки. При движении ползуна пресса вниз кулачок через описанную выше кулисно-рычажную систему осуществляет поворот валков по направлению подачи, перемещая заготовку 10 на щаг. Перед окончанием хода ползуна вниз, благодаря определенному профилю кулачка, валки останавливаются и остаются неподвижными до окончания хода ползуна пресса вниз. После остановки валков при дальнейщем движении ползуна пресса кронштейн 14 нажимает на упор 16 и перемещает клин вниз, поворачивая тем самым плечи 7 и 11 рычага узла зажима заготовки по часовой стрелке. В результате этого нижняя тормозная губка поднимает заготовку над нижним валком и прижимает ее к верхней тормозной губке, одновременно повернув против часовой стрелки рычаг 17, который отведет верхний валок от нижнего. Заготовка.окажется в зажатом положении при разведенных валках. Во время последующего хода ползуна вверх кулачок повернет валки в обратном направлении (холостой ход устройства), а кронштейн 14 в конце хода ползуна вверх путем взаимодействия с упором 15 поднимает клин 12, который во время холостого хода устройства выполняет роль защелки, фиксируя верхнее положение верхнего валка. В конце окончания хода ползуна вверх и подъема клина верхний валок и нижняя тормозная губка вернутся в исходное положение. Для обеспечения возможности ш.тамповки с ловителями упоры 19, смонтированные на верхней тормозной губке, опускают относительно последней в нижнее положение. В результате этого после окончания подачи нижняя тормозная губка, поворачиваясь по часовой стрелке, взаимодействует с упорами 19 и поднимает верхний валок, не нажимая заготовки, в результате чего заготовка будет свободна и ее положение в рабочей зоне может быть откорректировано ловителем. Устройство по данному изобретению может быть использовано и для подачи заготовки при ходе ползуна вверх, для чего необходимо только клин 12 разместить в исходном положении ниже рабочего торца плеча 11 рычага узла зажима и развернуть его на 180° относительно горизонтальной оси. Применение устройства из-за отсутствия в нем фрикционных узлов (муфт, тормозов и т, п.) и в результате подъема заготовки над одним валком с одновременным отводом другого валка от верхней поверхности заготовки обеспечивает повыщение точности подачи и предохраняет поверхность заготовки от повреждения при использовании сравнительно простых рычажного и клинового механизмов. Формула изобретения 1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие валки, тормозные губки, подпружиненный рычаг, один конец которого щарнирно закреплен на основании устройства, а на другом - установлена ось одного из ваЛков с возможностью перемещения относительно оси другого валка под действием механизма регулировки шага подачи, выполненного в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с кулачком, установленным на подвижной части пресса с возможностью регулировочного перемещения и несущего на другом конце одну из тормозных губок, отличающееся тем, что, с целью повышения точности шага подачи, другая тормозная губка установлена на подпружиненном рычаге между шарнирно закрепленным концом рычага и осью валка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что на рабочей поверхности одного из валков выполнена кольцевая канавка, в которой размещен конец двуплечего рычага, несущего тормозную губку. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что кулачок выполнен в виде клина, установленного на ползуне пресса с возможностью вертикального перемещения, и устройство снабжено двумя упорами, ограничивающими перемещение клина, один из которых установлен на ползушке, а другой - на клине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 2309318/27, кл. В 21 D 43/08, 04.01.76., по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства. 2. Норицын И, А. и Власов В. И. Автома тизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки, М., «Машиностроение, 1967, с. 141 - 143, рис. 71.

/4

I

/2

Nis.

budff