бутадиен-нитрильного или хлоропренового каучука с последующей суажой распылением, латекс каучука предварительно обрабатывают 0,5-3,5 вес.ч. на 100 вес.ч, ПВХ поверхностно-активного вещества при 25-60 С. Способ позволяет получать пасты с низкой начальной вязкостью, не стареющие при хранении; причем изделие обладает высокой удельной вязкостью. Обработка латекса каучука более 3,5 вес.ч. поверхностно-активного веи;ества нецелесообразна, так как увеличивает расход эмульгатора и не влияет на свойства ПВХ. . При температуре менее 25°С обработк не идет, при более пасты обладают высокой эффективной вязкостью. Пример. 5 вес.ч. хлоропренового каучука в виде латекса загружают в аппарат с перемешиваияцим устройством В аппарат вносят последовательно 1 вес.ч. 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (ионола), смоченного этиловым спиртом и 0,5 вес.ч. 25%-ного водного раствора неионогенного эмульгатора-алкилфенола (ОП-10), Обрабатывают хлоропреновый латекс ори 25с, перемешивгиот со скоростью 50 об/мин в течение,ЗОмИн К обработанному таким образом хлоропре новому латексу приливают 10(3 вес.ч. латекса ПВХ Смесь латексов перемешивают при 25 С.;. Затем подают на распылительную сушилку и сушат по режиму получения пастообразукицих марок ПВХ. Условия переработк на основе модиф Пример 2. Режим обработки, порядок загрузки компонентов аналогичны примеру 1, только хлоропреновый латекс обрабатывают 3,5 вес. ч. алкилфенола ОП-10. Примерз. 5 вес.ч. хлоропренового латекса обрабатывают 2,5 вес.ч. алкилфенола ОП-10 при и далее по примеру 1. Пример4. 5 вес,ч. хлоропренового каучука обрабатывают 2,5 вес.ч. алкилфенола ОП-10.в. присутствии 1 вес. ч. ионола при 40 С, скорости перемешивания 70 об/мин и далее по примеру 1. П р и м е р 5. 10 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука в виде латекса обрабатывают 2,5 вес.ч. 0,5%-ного водного раствора алкилмоносульфонатаНоСЕ-ЗО) по режиму, приведенному в примере 4, и далее по примеру 1. Примере. 15 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука в виде латекса обрабатывают 3,5 вес.ч. 90%-ного водного раствора алкилмоносульфата Na по режи- му, приведенному р примере 4, и далее по примеру 1. Свойства модифицированного ПВХ и паст на его основе по всем примерам приведены в таблице. Из таблицы видно, 4to предлагаемый способ позволяет -получать модифицированный ПВХ с у; учшенными пастообразуннцими свойствами. Модифицированный ПВХ получают в виде порошка повышенной термостабильности и свободной текучести, готовый непосредственно к переработке. свойства паст рованного ПВХ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения монодисперсных латексов поливинилхлорида | 1980 |
|
SU979375A1 |
Термореактивная композиция | 1975 |
|
SU576765A1 |
Способ получения стабилизированного привитого сополимера | 1981 |
|
SU998468A1 |
Способ получения привитого сополимера | 1978 |
|
SU937470A1 |
"Поливинилхлоридный пластизоль | 1977 |
|
SU794034A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU973568A1 |
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛИНОЛЕУМ | 1991 |
|
RU2021404C1 |
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЙ ГРУНТ-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2001 |
|
RU2202581C2 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU896012A1 |
Способ получения поливинилхлорида | 1975 |
|
SU539898A1 |
8(Срав70нительный) 2,5
70
течет
Паста не течет
520
Формула изобретения
Способ модификации эмульсионного поливинилхлорида путем смешения латексов поливинилхлорида и бутадиеннитрильного или хлоропренового каучука с последующей сушкой распЕЛлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения пастообразующих свойс получаемого продукта, латекс каучука перед смешением обрабатывают поверхностно-активным веществом, взятым в
колччестве 0,5-3,5 вес.ч. на 100 вес поливинилхлорида, при 25-60 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-06-07—Подача