Устройство для непрерывного литья двухслойных слитков Советский патент 1977 года по МПК B22D11/04 B22D11/55 B22D11/10 

Изобретерие относится к области металлургии, в частнсжти к непрерывному литью. Известно устройство оля непрерывного литья полых заготовок, содержащее наружный и внутренний водоохлаждаемые кристалли заторы, при этом внутренний кристаллизатор для направления охладителя на внутрен нюю поверхность заготовки содержит экран и выходные отверстия. Известно также устройство, во внутреннем кристаллизаторе которого имеется спи ральная вставка, способствующая равномерному охлаждению. Недостатком известных устройств являет ся то, что они не приспособлены для литья двухслойных слитков. известно устройство для непрерывного литья биметаллических слитков, содержащее кристаллизатор, в который сверху вставлен охлаждаемый стержень, при этом через центр стержня проходит заливочная воронка для поцаяи второго жидкого металла. Это устройство предназначено только для отливки сплошных биметаллических слитков. Целью изобретения является получение полого двухслойного слитка. Достигается это тем, что в устройстве, содержащем кристаллизатор и расположенный в нем водоохлаждаемый стержень, состоящий из корпуса и укрепленной на нем гильзы, гильза стержня вьтолнена двухступенчатой с соотношением высот ступеней, равным 1,6-2,0, а в верхней части корпуса Вьтолнена кольцевая полость, в которой имеются секционные металлоприемники со сквозными вертикальными отверстиями. Каждая ступень стержня преоназначена для формирования соответствующего слоя слитка. Указанное соотношение высот ступеней позволяет выбрать интенсивность охлаждения каждого слЬя такой, чтобы линейная усадка наружного слоя несколько превосходила усадку внутреннего. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид и разрез Корпус 1 стержня имеет в осевой части глухие отверстия 2, а на боковой поверхности верхней ступени корпуса выполнены вертикальные пазы 3, частично перекрытьте экраном 4. На боковой поверхности нижней ступени выполнен винтообразный канал 5, В корпусе под кольцевой полостью выпол1.ено не сколько специальных, пазов 6 и отверстий 7 и несколько вертикальных сквозных отверстий 8. Гильза 9 стержня выполнена в форме пустотелого двухступенчатого усечевного конуса с вертикальными сквозными отверстиями в нижнем торце первой ступени, соосно расположе1шыми отверстиям 8 в корпусе, В верхней части корпуса преду смотрена кольцевая полость 10 с размещенным в ней металлоприемникрм 11, который изготовлен в виде отдельных секций Чтобы предотвратить попадание воды в металлоприе ник 11 корпус отделен от гильзы прокладка ми 12 и 13, В нижнем торце верхней ступени гильзы разметен кольцевой вкладыш 14 из стойкого и малотеплопроводного материала, предохраняющего &ту часть стержйЯ от разрушения при возмондаом контакте с жиакиммётаппам. Прокладка 12поджимаегся кольцом 15, Позицией 1б обозначен наруж ный кристаллизатор. Устройство работает следующим образом Жидкий металл для образования первого сло слитка заливают в зазор между кристаллиза тором 16 и боковой.поверхностью верхней ступени гильзы 9, Через секпионный металлоприемник 11 в зазор между боковой поверхностью нижней ступени гильзы и внутренней поверхностью затвердевшего наружного слоя заливается другой жидкий металл. Снизу каждый слой металла ограничен фигурной .затравкой (на чертеже не показано). Охлаждающая боковые поверхности обоих ступеней гильзы 9 вода подается через осевое глухое отверстие 2 и сообщающиеся с ним радиальные отверстия 7 в вертикальные пазы 3, а оттуда в полость между боковой поверхностью верхней ступени гильзы 9 и экраном 4, Из этой полости вода подается через ряд пазов 6 в винтообразный канал Б и далее на внутреннюю поверхность слитка. Формула изобретения Устройство для непрерывного литья двухслойных слитков, содержащее кристаллизатор и соосно расположенный в нем водоохлаждаемый стержень, состоящий из корпуса и укреппенйой на нем Гильзы, от личающееD я тем, что, с целью получения двухслойнсмго полого слитка, гильёа стержня вьшолнейа двухступенчатой С соотношением вьюот ступеней, равным 1,5-2,0, а в верхней части корпуса вьтолнена кольцевая полость, в которой имеются секционные металлоприемйикй со сквозными 1тгверстйями