1
Изобретение относится к области сварки.
Известен способ контактной стыковой сварки, по которому на свариваемые изделия воздействуют магнитным полем 1 .
Способ предусматривает использование внешнего магнитного поля для обеспечения поспедуктеей поспе сварки магнитной обработки сварного шва и связан с необходимостью применения специальных достаточно сложных устройств для создания внешнего магнитного поля, магнитные полюса которых должны соответствовать профилю свариваемых деталей, что в ряде случаев усложняет использование способа на практике.
Известен также способ контактной стыко вой сварки, по которому после окончания сварки через сварное соединение пропускают ток (2 .
Ток через сварное соединение пропускают с целью его термической обработки, при этом электромагнитные процессы в металле сварного шва имеют место при разогреве металла шва, а не при его охлаждении, при котором сформированная под действием
этого ПОЛЯ структура металла сварного шва
закрепляется.
Целью изобретения является : улучшение качества сварного соединения путем проведения термомагнитной обработки без нагрева.
Для этого по предлагаемому способу контактной стыковой сварки плотность тока, пропускаемого через сварное соединение, прнимают равной О,, 157-0,423 А/мм.
Использование для магнитной обработки металла сварных швов магнитного поля, создаваемого относительно небольшим током, пропускаемым после окончания сварки, по сваренному изделию, позволяет значительно упростить технологический процесс магнитной обработки сварных швов и уменьшить затраты на создание соответствующих устройств, применяемых в качестве источников магнитного поля.
Для магнитной обработки сварного 1ива используют имеющиеся в наличии сварочную цепь и источник сварочного тока, от которого по цепи пропускают ток, меньший рабочего, с таким расчетом, чтобы при этом
обеопечивалсюь охлаждение сварного шва при наличии соответствующей индукции магнитного поля, и в течение времени, необходимого для окончания кристаллизации металла сварочной ванны, первоначально находившегося в зас1 лавленном или пластичном cocTosTHHH, и его остывания. Для реализации способа достаточно иметь ограничитель Tosa в сварочной цепи, включаемый после окончания процесса сварки.
Для создания магнитного поля, обеспечивающего повышение качества сварных соединений, достаточно пропустить по сварному шву отйЬсительно небольшой ток по |СраЬнению с рабочим сварочным током,
плотность которого бывает обычно порядка 9О-1ОО А/мм. Так, для создания магнитной индукции ,175 Т необхоаима плотность тока всего лишь порядка 0,157 А/мь По сравненшо с рабочим сварочным током этот ток будет вьщелять в (100/0,157) раз, а при наличии индукции ВО,485 Т, соответствующей плотности тока 0,423 А/мм в (100/0,423) раз,т.е. в несколько тысяч раз меньшее количество тепла, чем при сварке в процессе протекаййя рабочего сварочного тока. Это свидетельствует о том, что наличие в сварочной цепи тока плотно-
С1ЫО от о, 157 до 0,423 А/мм%пе будет препятствовать достаточно ивтевсввному охлаждению и процессу кристаллизации металла сварочной ванны под воздействием магнитного поля, создаваемого этим током.
Формула изобретение
Способ контактной стыковой сварки пре имущественно сопротивлением, tio которому после окончания сварки через сварное соединен нре пропускают ток, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения путем проведения, уермомагтегной обработки без нагрева, плотаость тЬка, пропускаемого через сварвое соединение, првкимают равной 0,157-0,423 А/мм
(Уточники инфо1 1адии, принятые во ввк манне при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 416195, кл. В 23 К li/04i 1971.
2.Бродская А. Я. Сва{нса арматуры железобетонных конструкций. М,, Госстромиздат, 1961, с. 151.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки деталей сложного профиля в магнитном поле | 1975 |
|
SU551140A1 |
Способ сварки магнитоуправляемой дугой | 1990 |
|
SU1817742A3 |
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС, ВЫПОЛНЕННАЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ИНДУКЦИОННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ШВОВ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2010 |
|
RU2554833C2 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1986 |
|
SU1324797A1 |
Способ сварки | 1990 |
|
SU1706814A1 |
Способ компенсации магнитного дутья при электродуговой сварке | 1985 |
|
SU1318354A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1983 |
|
SU1125111A1 |
Способ контактной стыковой сварки рельсов | 2016 |
|
RU2641586C1 |
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И СПОСОБ ЕГО ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2127457C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ПО ЩЕЛЕВОЙ РАЗДЕЛКЕ | 2015 |
|
RU2598746C1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1975-10-20—Подача