1
Изобретение относится к; области сварки, а именно к контактной стыковой сварке деталей сложного профиля в магнитном поле.
Известен способ сварки, при котором сварку производят в магнитном поле р. , Однако этот способ непригоден для сварки изделий сложного профиля.
Известен также способ контактной сты- кОвой сварки деталей сложного профиля в магнитном поле, при котором на свариваемый стык накладывают магнитное поле 2 .
Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
В известном способе магнитные шунты выполняются из материала свариваемых деталей, при этом распределение магнитного поля, оказывающего больщое влияние на качество сварки, получается все же недостаточно равномерным вследствие наличия тем ператур свариваемого стыка и накладываемого на него магнитного щунта. В результате этого при температуре выше температуры точки Кюри разогретый металл сварного шва становится немагнитным и магнитный поток внешнего магнитного поля будет замыкаться преимущественно по магнитному шунту, тем самым нарушая оптимальный режим терм омагнитной обработки сварного шва и ухудшая качество сварки.
Целью изобретения является улучшение качества сварных соединений.
Это достигается тем, что магнитный шун накладывают на стык после окончания процесса сварки, предварительно нагрев его до температуры сварного шва.
Шунт вьшолняют так, что профиль поверхности части, прилегающей к изделию, повторяет профиль свариваемого стыка, а форма шунта выбирается с таким расчетом, чтобы суммарное сечение магнитопровода, создаваемого совместно ферромагнитным изделием и шунтом, было одинаковым в зазоре между полюсами магнита. В этом случае система магнитных полюсов источника внешнего магнитного поля обеспечивает равномерную по всему сечению свариваемого изделия магнитную индукцию.
После сварки на свариваемое изделие, находящееся в магнитном поле, накладывают шунт, предварительно нагретый до температуры сварного шва. При этом в процессе те момагнитной обработки вследствие одновременного охлаждения сварного шва изделия и магнитного шунта обеспечиваются одинаковые температурные условия, что позволяет получить практически однородное магнит ное поле, а следовательно, более высокое к чество металла сварного шва и сварного соединения в целом. Формула изобретения Способ контактной стыковой сварки деталей сложного профиля в магнитном поле. при котором на свариваемый стык накладывают магнитный шунт, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества сварнык соединений, магнитный шунт накладывают на стык после окончания процесса сварки, предварительно нагрев его до температуры сварного шва. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 89049, М.Кл.В 23 К 9/10, 1948. 2.Авторское свидетельство СССР № 416195 М.Кл.В 23 К 11/04, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки | 1975 |
|
SU580960A1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1986 |
|
SU1324797A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2434725C1 |
Устройство для определения градиента температур в зоне сварки профилей при контактной стыковой сварке | 2016 |
|
RU2636782C1 |
Способ контактной стыковой сварки рельсов | 2016 |
|
RU2641586C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением деталей различной толщины | 1981 |
|
SU990455A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 1988 |
|
RU2014591C1 |
Способ дуговой сварки | 1983 |
|
SU1103969A1 |
Способ многослойной электрошлаковой сварки | 1990 |
|
SU1756074A1 |
Способ соединения внахлест листов из алюминия и стали | 1990 |
|
SU1818188A1 |
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-08-15—Подача