Устройство для вырезания фигурных стекол Советский патент 1979 года по МПК C03B33/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ

. - . 1 ; . Изобретение относится к оборудовааию для резания стекол и может быть использовано на стекольных заводах, преимушественно в производстве малоформатных фигурных стекол. Известно устройство для вырезания фигурных стекол, включающее копир, стол резательный механизм, кинематически св51занный с ходовым роликом. Резатель ный механизм и ходовой ролик размешены на одном конце двухзвенного рычага, который другим концом прикреплен к ста- Нине. Стеклорезный инструмент опускав1 ся на стекло, и резател ный механизм начинает двигаться по копиру, а на стекле остается царапина по контуру вырезавмой заготовки l|. Известно также устройство для вырезания фигурных стекол, содержащее транс портер для.перемещения полосы стекла и резательные механизмы, закрепленные на обшей раме, установленной с возможностью возвратно-поступательного пере- мешения поперек полосы стекла и взаимодействугошей с кулачковым копиром 2 . Наиболее близким к предложенному изобретению является, устройство для вьтрезания фигурных стекол, содержащее механизм резки, копир, средства транспортирования и привод З. Недостатком известных устройств является низкая производительность, вследствие того, что резательная головка обходит весь контур вырезаемого стекла. Причем скорость резания ограничивается ударами головки на углах копира. Цель изобретения - повышение производительности процесса резки. Это достигается тем, что в устройстве для вырезания фигурных стекол, содержащем механизм резки, копир, средства транспортирования и привод, мех&низм резки ШзШолнен в виде установпенных на конце N-образного рычага двух пар режуших головок, а копир выполнен в виде отдельных направлякгаих с фигурной поверхностью, эквидистантной одной из сторон вырезаемой заготовки, причем каждая направлякшая взаимоцействуег со своей режушей головкой. На фиг. 1 показан вид устройства сверху; на фиг. 2 механизм резки; на фиг. 3 - механизм резки и тракспоргиру шее устройство, продольный вертикальны разрез| на фиг. 4 . храповой механизм транспортирующего устройства; на фиг. 5 полоса стекла с линиями резов. Устройство включает электропривод 1 редуктор 2, конические зубчатые колеса 3 и 4, преобразующие вращательное дви жение вала редуктора 2 в возвратно-пово ротное движение щатунов 5 и 6. Шатун 6 связан посредством кулисы 7 с горизонтально расположенным V-образным рычагом 8. Рычаг 8 установлен на оси и несет на своих плечах по две резатель ные. головки 10, соединенные с плечами рычага посредством тяг 11. Копирные элементы 12 и 13 закреплены на стой™ ках 14 с возможностью перемешения при найт|зойке устройства и регулировке размеров вырезаемого стекла. Резательная головка 10 включает корпус 15, поршен 1в и шток 17 со стеклорезным роликом 18. Пружина 19 служит для подъема штока. С копириым элементом резательная головка взаимодействует через ролик 20. Сжатый воздух в рабочую полость корпуса 15 подводится через штуцер 21 по воздуховоду 22 от пневматического клапана 23. Золотник 24 клапана при движении кулисы.7 взаимодействует с неподвижными упорами 25. Силовые механизмы 26 служат для прижатия роликов 20 к копирным элементам 12 и 13. Транспортирующее устройство включает опорные ваяы 27 без привода и тяговую непь 28 Ступорами 29, которая проходит над. варами 27 между резиновыми кольцами 30, служащими опорой полосы стек ла 31. Цепь 28 лежит на холостой звез дочке 32 и приводной 33. Последняя установлена на валу 34, который получает прерывистое вращение от щатуна 5 через кулису 35, собачку 36 и храповое колесо 37. Над опорными валами 27 на рычагах 38 установлены поджимные ва лы 39. Усилие прижима создйетЬя грузами 40. За механизмом резки установлен приемный стол 41 с воэдущной подушкой. Работает устройство следующим образом. Движение вращения от электродвигатв ля 1 посредством конических колес 3, 4 и шатунов 5, 6 преобразуется в воз- вратно поворотное движение вала 34 и V-образного рычага 8. Вал 34 через кулису 35, собачку 36 и храповое колесо 37 передает движение цепи 28 с упорами 29, Цепь пвюкется в направлении транспортирования полосы стекла 31 с периодическими остановками. Одновременно рычаг 8 в горизонтальной плоскости совершает возвратно-поворотное движение и сообщает возвратные движения резательным головкам 10. Направление головкам 10 задается ко- пирными элементами 12 и 13. При движении резательных головок в одну сторону штоки 17 со стеклорезными роликами 18 опущены на. стекло 31- и выполняют резы 43 и 44. При движении в обратном направлении штоки 17 подняты, цепь 28 перемещает стекло 31 на заданный таг, В последукжцих рабочих циклах резы 42 накладываются на резы 43 И образуют контур вырезаемого изделия. Данная кинематика устройства обеспетавает его высокую производительность. Наличие на резах 43 и 44 участков, выходящих за.контур вырезаемого изделия, облегчает отделение отходов стекла. Формула и.3 обретения Устройство для вырезания фигурных стекол, содержащее механизм резки, копир, средства транспортирования и привод, отли чающееся тем, что, с целью повыщения производительности, механизм резки выполнен в виде установленных на конце V -образного рычага двух пар режущих головок, а копир выполнен в виде отдельных направляющих с фигурной поверхностью, эквидистантной одной из сторон вырезаемой заготовки, причем, каждая направляющая взаимодействует со своей режушей головкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1„ Авторское свидетельство СССР № 220443, кл. С 03 в 33/О4, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 391071, кл. С 03 В 33/04, 1972, 3.Авторское свидетельство СССР № 108223, -ел. С 03 в 33/04, 1955.

Л

21

«2

РигЗ

J

J7