УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА Советский патент 1996 года по МПК C03B33/04 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной, к устройствам для отделения припуска при вырезке фигурных стекол.

Целью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции устройства и расширение функциональных возможностей.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 то же, в рабочем положении, в стадии завершения надреза припуска, вид сбоку; на фиг.3 вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 то же, в рабочем положении, в стадии отделения припуска от изделия, вид сбоку.

Устройство содержит конус 1, режущий ролик 2, припуск 3, присоску 4, сквозной фигурный рез 5, режущую головку 6, ось 7, коромысло 8, поворотный кронштейн 9, рычаг 10, шарнир 11, кронштейн 12, пружину 13, датчик 14, упор 15, упор 16, пневмоцилиндр 17, ограничитель хода демпфер 18, рычаг 19, ось 20, надрез 21, шаровую опору 22, пружину 23.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку стекла, удерживаемую присоской в горизонтальном положении с нанесенным на ней сквозным фигурным резом 5, помещают угловым участком припуска 3 между губками устройства (фиг.1). Положение верхней губки разворотом кронштейна 9 устанавливают таким образом, чтобы надрез 21 проходил перпендикулярно линии сквозного фигурного реза 5. При подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 17 шток его втягивается и производит разворот рычага 10 на шарнире 11 до тех пор, пока ролик 2 режущей головки 6 не упрется в стекло, после чего начинает разворот рычаг 19 на шарнире 11, преодолевая сопротивление пружины 13, усилие пружины 13 при этом передается роликом 2 на припуск и способствует раскрытию сквозного фигурного реза в зоне действия устройства, благодаря чему изделие предохраняется от проникновения трещины при разломе припуска. Разворачиваясь, рычаг 19 конусом 1 упирается в стекло снизу, после чего рычаг 10 вновь начинает разворот, под воздействием реакции стекла на ролик 2 режущая головка 6 поворачивается на оси 7, проходя в вырез коромысла 8 и сжимая пружину 23, при этом режущий ролик 2, прокатываясь по поверхности стекла, наносит надрез 21, а конус 1 создает опору для стекла снизу. Разворот рычага 10 заканчивается в тот момент, когда коромысло 8, самоустанавливаясь по поверхности стекла за счет поворота на оси 20, наружными шаровыми опорами 22 упрется в верхнюю поверхность стекла и совместно с подпором конусом 1 снизу (фиг.3) нагрузит стекло в зоне надреза на изгиб с образованием растягивающих напряжений на надрезе 21. Под действием напряжений растяжения вертикальная трещина надреза 21 начнет распространяться вглубь стекла поперек припуска и в этот момент под воздействием упора 16 вступает в действие ограничитель хода-демпфер 18. В момент разделения припуска 3 по надрезу 21 сопротивление перемещению конуса 1 резко падает и конус 1 под действием пневмоцилиндра 17, мгновенно проникая в трещину, может произвести ударное отделение припуска, сопровождаемое возникновением сколов на торце изделия, этому препятствует демпфер 18, который обеспечивает внедрение конуса 1 в стекло с заданной скоростью. Под действием конуса 1 место разлома в припуске расширяется и возникает зазор между припуском 3 и изделием 24 по контуру сквозного фигурного реза, благодаря этому припуск 3 под собственным весом и под действием пружины 13 сходит вниз с изделия 24 (фиг.4). Внутренние шаровые опоры коромысла 8 предохраняют припуск от сколов в месте действия конуса 1, который при максимальном сближении входит в вырез коромысла и производит максимальное расширение места разлома припуска, при этом припуск разрушается на две части и падает в бункер (на фигурах не показан), а устройство под действием пружины 13 поджимается к упору 15, при этом срабатывает датчик 14, по сигналу которого сжатый воздух сбрасывается из штоковой полости пневмоцилиндра 17 и подается в упругую его полость, при этом шток выдвигается, губки разводятся, режущая головка и демпфер занимают исходное положение и устройство готово для отделения припуска на следующей заготовке.

(57) ТЕКСТ РЕФЕРАТА ОТСУТСТВУЕТ

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА, содержащее кронштейн и два шарнирно связанных рычага с верхней и нижней нажимными губками и пневмопривод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, упрощения конструкции и расширения функциональных возможностей, рычаги снабжены ограничителем хода, верхняя нажимная губка выполнена в виде поворотного кронштейна с установленными взаимно перпендикулярно на осях коромыслом и режущей головкой, а нижняя нажимная губка выполнена в виде конуса, расположенного в плоскости качания режущей головки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что коромысло выполнено с центральным вырезом и шаровыми опорами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кронштейн снабжен упором с датчиком и соединен с нижним рычагом пружиной. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения отделения припуска с заданной скоростью, ограничитель хода выполнен в виде демпфера.