Способ обработки поверхности строительного элемента Советский патент 1977 года по МПК E04B1/38 E04C3/02 

Изобретение относится к способам обработки контактных поверхностей соединяемых элементов и деталей для устройства сдвигоустойчнвых (клеевых и фрикционных) болтовых соединений и может быть использовано в строительстве, преимущественно в мостостроении.

Известны способы подготовки контактных поверхностей соединяемых элементов и деталей строительных конструкций для устройства сдвигоустойчивых соединений на высокопрочных болтах, состоящие в том, что контактные поверхности подвергают механической очистке

111

Широко применяемой и эффективной механической очисткой, создающей чистую, свободную от окалины, ржавчины и загрязнений контактную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей высокое значение величины коэффициента трения, регламентированного нормами, и с оптимальной адгезией к наносимому клеевому покрытию, является пескоструйная очистка.

Однако из-за действия на здоровье человека (развитие CHiiHKO30B) кварцевая пыль очень вредна, н ее применение на монтаже сопряжено с трудностями создания специальных условий, уменьшающих вредность для работающих и окружающих их людей.

Подготовку контактных поверхностей соединяемых элементов и деталей пескоструйной очисткой кварцевым песком прои.зводят непосредственно на месте монтажа в возможно короткий срок для сборки н сбалчивания соединений, так как предусмотренный нормативами срок открытого хранения подготовленных та КИМ способом контактных поверхностей должен быть минимальным и, во всяком случае, не превышать трех суток. Однако степень коррозии

подготовленных для монтажа поверхностей за висит не столько от времени, сколько от условий хранения и состояния атмосферы, а незначительная коррозия подготовленных контактных поверхностей, их загрязнение или замасливание, отрицательно сказывается на качестве соединений, так как резко уменьщается сопротивление сдвигу 2.

При сборке соединений строительных конструкций, особенно мостовых, практически невозможно обеспечить требуемые условия и усгановленные нормативами сроки хранения подготовленных контактных поверхностей элементов и деталей. В результате этого поверхности на монтаже, перед сборкой соединений, повторно подвергают пескосгруйной очистке, что зна1«тельно ухудщает условия труда работающих,

снижает безопасность монтажных работ, удлиняет сроки монтажа конструкций и отрицательно сказывается на нрочнг)сти соединений Кроме того, для повторной механической очистки на месте монтажа появляются дополнительные трудности, связанные с выполнением очистки на высоте, в труднодоступных местах и т.н.

Известные способы консервации металличес кнх изделий, например, покрытие техническим вазелином, не устраняют эти недостатки, носкольку не отпадает необходимость в дополнительной очистке поверхности элементов на месте монтажа от продуктов консервац-ии и значительно осложняетея обезжиривание.

Паиболее близким техническим решением к данному является способ обработки поверхности строительного элемента для.сдвигоустойчнвых болтовых соединений, включаюижй очистку поверхности, обезжиривание и нанесение на нее слоя консервации в виде клея холодного отверждения (3J. При осуществлении этого способа контактные поверхности могут длительное время до сборки соединений храниться в открытом состоянии и отпадает необходимость при монтаже в их дополнительной очистке.

При монтаже на слой консбрйирующего клея, после обезжиривания поверхности растворителем или промывки -теплой водой, наносят клей с наполнителем (корунд) и, не допуская отверждения клея, производят сборку и сбалчивание соединений.

Недостатком этого способа является плохое сцепление между слоем консервации и слоем клея, наносимого при монтаже, поскольку зерна наполнителя практически не внедряются в обладающий большой твердостью и прочностью текловидный слой клея консервации, а погружаются в неотвержденный промежуточный слой, что отрицательно сказывается на прочности болтоклеевых соединений, в частности на величине сопротивления сдвигу.

Для болтофрикциоиных соединений этот пособ вообще неприемлем из-за очень низких значений коэффициента трения соприкасающихся стекловидных поверхностей.Цель предлагаемого изобретения - повышение прочности соединения и улучщение усовий труда при монтаже.

Эта цель достигается тем, что в способе обработки поверхности строительного элемента ля сдвигоустойчивых болтовых соединений, включающем очистку поверхности, обезжиривание н нанесение на нее слоя консервации в виде клея холодного отверждения, в последний о его отверждения внедряют зерна абразивного материала до соприкосновения их с поверхностью строительного элемента, причем зерна абразивного материала выступают над слоем лея.

Способ осуществляется следующим обраом.

Пример. Контактные поверхности элементов и деталей соединений подвергают очистке в заодских (цеховых) усло&нях на полуавтоматической линии с применением металлической дроби (металлического песка) при работе по замкнутому циклу, что безвредно для работающих, а затем производят консервацию поверхностей, нанося равномерный слой клея хйлодИО1О отверждения на основе эпсжсидной смольг ЭЛ-20 (100 вес.ч.) с добавкой огвордигеля И-5М (60 вес.ч.) и ускорителя УП 606/2 (3 вес.ч.). Клей наносят валиком : эластичной резины.

Затем на слой неотверждениого консервирующего клея с избытком наносят карборундовый порошок, которого внедряли в слой консервирую1Г1его клея и соприкасаются с контактной поверхностью, а излипжи абраQ зивного материала (неприлипший порошок) удаляются.

Для получения сравнительных данных одновременно изготавливают однотипные элементы и детали соединений в соответствии с уже известной технологией.

$ Из э.тементов и де1алей, изгогов.;го|1ных по известной и предлагаемой технологии, собирали бол1оклеевые и болтофрикционные соединешя, KOToppjie подвергали исп1 1таииям на прочность, определяя сопротивление сдвигу. Анализ результатов испытаний показал, что

сопротивление сдвигу болтоклеевых соедине НИИ, выполненных по предлагаемому способх, в 1,5 раза выще, чем соединений, выполнен Чых по известной технологии. С) этих показателей для болтофрикционных соединений

5 соответсгвенно равно 2,5---3, что свилсгельс вует о недг)пусгим() низком коэф4)ициенге гре ПИЯ между стекловидными поверхностями при отсутствии между ними абразивного материала.

Таким образом, использование предлагае0 МО1Ю способа обработки контактных поверхностей для устройства сдвигоустойчивых (клеевых . и фрикционных) соединений строительных конструкций обеспечивает по сравнению с cyniecTвующими способами повышение прочности и долговечности соединений, что позволяет

уменьшись количество высокопрочных болтов, размеры и вес стыковых накладок (фасорюк), а также уменьшить ослабление сечений элементов болтовыми отверстиями; улучшение условий труда и пoвыпJeниe безопасности монтажиых работ, исключая вредную для здоровья очистку (как первичную, так .и повторную); сокращение сроков монтажа конструкций при предврительиой (до начала монтажа) обработке контактных поверхностей путем их очистки и консервации.

Формула изобретения

Способ обработки поверхности строительного элемента для сдвигоустойчивых болтовых соединений, включающий очистку поверхности, обезжиривание и нанесение на нее слоя консервации в виде клея холодного отверждения,

отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и улучшения условий труда при монтаже, в слой клея до его отверждения внедряют зерна абразивного материала, до соприкосновения их с поверхностью строи- тельного элемента, причем зерна абразивногоматериала выступают над слоем клея.

5 226

HciuMtiHKH ни()мяции, принятые во впим.ч тойчивые соединения на высокопрочных болтах, (ПК мри экспертизе:«.Стройизлат, М., 1974, с. 56.

1.Вейнблит Б.М. Высгжощючные болгы в3. Верген Р. М. Применение эпоксидных сое кпипрукциях мостов, «Транспорт, М., 1971, тавов в мостостроении, институт «Оргтрансг. 1131. .строй, Гехиическая информация, М., 1966,

2.1 гиоков Л. С., Кияжев А. Ф. (двигоус- р. 20.