Способ обработки сварных соединений Советский патент 1979 года по МПК B23K28/00 B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU581637A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Похожие патенты SU581637A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА РЕЛЬСОВОГО СТЫКА 2018
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Атапина Анастасия Николаевна
  • Егоров Дмитрий Евгеньевич
  • Емельянов Евгений Николаевич
  • Семашко Николай Александрович
  • Паладин Николай Михайлович
  • Флянтикова Татьяна Евгеньевна
RU2698510C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА, МЕТАЛЛ СВАРОЧНОГО ШВА КОТОРОЙ ОБЛАДАЕТ ВЫСОКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ХОЛОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Хаякава Наоя
  • Сакагути Суити
  • Кавабата Фумимару
  • Окацу Мицухиро
  • Ота Макото
  • Нисияма Сигеки
  • Нагатани Каору
  • Исизаки Кеито
RU2434070C2
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс 1988
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Гузей Валерий Иванович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Кравченко Николай Федорович
  • Зацерковная Татьяна Николаевна
  • Журавлев Юрий Михайлович
SU1685660A1
Проволока для сварки среднеуглеродистых среднелегированных броневых сталей 2017
  • Коробов Юрий Станиславович
  • Шумяков Валентин Иванович
  • Прохорович Владимир Евгеньевич
  • Шипша Владимир Григорьевич
  • Пименова Ольга Валентиновна
  • Давыдов Юрий Сергеевич
  • Разиков Никита Михайлович
  • Гончаров Семен Николаевич
  • Кутаков Сергей Викторович
  • Беспамятных Андрей Евгеньевич
RU2692145C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА РЕЛЬСОВОГО СТЫКА 2018
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Атапина Анастасия Николаевна
  • Паладин Николай Михайлович
RU2698508C1
Способ изготовления синтетического флюса для дуговой сварки 1988
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Лобанов Леонид Михайлович
  • Логинов Владимир Петрович
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Игнатов Виктор Александрович
SU1620255A1
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЦИНКА 2018
  • Мюзик, Селин
  • Чжу, Канйин
  • Юен, Дидье
  • Матэнь, Жан-Мишель
  • Перлад, Астрид
  • Фрапье, Рено
RU2726166C1
Способ обработки сварных соединений гидридообразующих металлов 1980
  • Редчиц Валерий Владимирович
  • Никифоров Геннадий Дмитриевич
SU907083A1
Сварочный электрод 1990
  • Сванидзе Юрий Валерьянович
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Каковкин Олег Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Швецов Вячеслав Александрович
SU1754381A1
Способ термической обработки сварных соединений 1988
  • Лебедев Юрий Михайлович
  • Лазарев Владимир Николаевич
  • Титушина Людмила Пантелеевна
SU1588785A1

Реферат патента 1979 года Способ обработки сварных соединений

Формула изобретения SU 581 637 A1

Изобретение относится к сварке плавлением, а именно к способам предотвращения холодных трещин, обусловленных содержанием водорода, путем обработки сварных соединений, и может быть применено, например, в машгаюстроительной и химической промышленности. Склонность сварных соединений к образованию холодных трещин резко возрастает при выполнении их в условиях повышенной влажности окружающей атмосферы,а также при наличии адсорбированной влаги на поверхностях свариваемых деталей. Из-за повышения содержания водорода сварные соединения разрушаются в процессе изготовления и эксплуатации изделий. Известны способы снижения содержания водо рода в швах путем прокалки флюсов электродны покрытий и осушки газов 1 . Однако эти сп собы недостаточно эффективны и не исключаю холодных трещин в сварных соединениях. Известен способ обработки сварных соединений путем отпуска, который способствует удалению водорода 2. Однако для нагрева крупногабаритных сварных конструкций требуется изготовление специальных печей. Отпус изделий, изготавливаемых из окончательно обработа1шых шлифованных деталей и узлов, недопустим из-з& отклонения геометрических размеров и нарушения чистоты поверхности. Наиболее близок к данному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту способ обработю сварных соединений путем воздействия на них магнитным полем, которое начинают при температуре вьшю температуры начала мартенситного превращения 3. При кратковременном воздействии магнитного поля повышается качество металла шва. Однако сохраняется чувствительность металла шва к образовалшк) холодных треш,ин, обусловленных, содержанием водорода. Кратковременное воздействие магнитного поля практически не способствует повышению сопротивляемости околощовной. зоны образованию холодных трещин. Цель изобретения - предотвращение образования холодных трещин. Для этого согласно предлагаемому способу на сварное соединение продолжают воздействовать магнитным полем после окончания мартенситного превращения до снижения сюдержанкя водорода ниже критического значения.

Сварное соединение подвергают воздействию магнитного поля при температуре на 15 О-250° С выше температуры начала мартенситното превращения и продолжают обработку магнитным полем до полного их охлаждения в течение 30, 60, 90, 120 мин, напряженность магнитного поля составляет 1500 и 2000 Э.

Металл шва и околошовную зону выдерживают под воздействием магнитного поля до тех пор, пока содержание водорода не снизится до значений, ниже критических. Требуемые значения температур поддерживают с помощью подогревателей, например индукторов. Время обработки сокращается За счет большой диффузионной подвиг Ости водорода при повышенных температурах, что обеспечивается замедленным охлаждением.

Пример. Обрабатьтали- сварные соединения толщиной 2 мм из высокопрочных закаливающихся сталей 1Х15Н5Д2Т и 1Х16Н4Б.

Условия сварки.

1.Сварка в сухом аргоне с точкой росы -50°С при повышенной влажности окружающего воздуха 13-14 г/м. Содержание водорода в швах 14 г.2.Сварка электродами НИАТ-5, прокаленными при 300° С, 3 ч. Электродьг после прокалки обеспечивают получение шва, не склонного

0

к образованию холодных трещин. Влажность окружающего воздуха 7-8 г/м и 13-14 г/м. Содержание водорода в щвах 3 и 12,9 г соответственно.

5

После обработки сварных соединений магнитным полем их испытывали. на холодные трещины по методике МВТУ на установке ЛТП2-5, подвергали нагружению и вьщерживали под нагрузкой в течение 20 ч.

0

Результаты испытаний приведены в таб1шце.

SU 581 637 A1

Авторы

Федоров В.Г.

Шубин В.И.

Ковешников А.Д.

Даты

1979-10-05Публикация

1976-04-05Подача