эллипса, как наиболее развитой части поверхиости чаши. Отделение же готовых гранул ироисходит на пологой нижней части эллипса, что вместе с описанной особенностью установки штуцера обеспечивает достаточное для полного отделения готовых гранул время пребывания продукта в этой зоне. Подача порошка в зону гранулирования вибрируюшим кольцеобразным элементом и подача жидкого связующего компонента враш,ающимся диском создают оптимальные условия гранулирования с целью обеспечения повышенной производительности, равномерное распределение продукта на поверхности рабочего органа, равномерное увлажнение продукта, максимальное использование внутреннего объема гранулятора. На чертеже изображен виброгранулятор, разрез. Виброгранулятор содержит чашу 1, имеюш,ую в вертикальном сечении эллиптическую форму. Чаша снабжена средством для ввода жидкого связующего компонента (жидкости), выполненным в виде вращающегося диска 2, средством для ввода порошкообразного материала, выполненным в внде кольцеобразного вибрирующего элемента 3, расположенного над диском 2 и соосно с ним. В нижней части чаши 1 расположена труба 4 для отвода продукта, которая частично введена в чашу на высоту, которая определяет высоту слоя гранулируемого материала. Виброгранулятор работает следующим образом. Порошкообразный продукт подают на кольцеобразный вибрирующий элемент 3, который равномерно распределяет его по окружности. Порошок увлажняется распыленной Ж,АЛОстью, подаваемой на вращающийся диск 2, и поступает в вибрирующий слой гранул. Находящийся в чаще 1 продукт распределяется по поверхности эллиптической чащи 1 таким образом, что мелкая фракция распределяется по периферии эллипса, и жидкость, проходящая через завесу порошка, попадает на эту мелкую фракцию. Крупные гранулы не удерживаются в слое и скатываются по поверхности днища к трубе 4 для отвода продукта. Равномерное распределение порошка кольцеобразным вибрируюшим элементом и равномерное увлажнение порошка жидкостью в чаше эллиптической формы приводит к максимальному использованию рабочего объема виброгранулятора и к повышениею его производительности. Формула изобретения Виброгранулятор, содержащий чашу, снабженную виброприводом, средство для ввода порошкообразного материала, средство для ввода жидкого связующего компонента и трубу для отвода продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, чаша имеет в вертикальном сечении эллиптическую форму, средство для ввода жидкого связующего компонента выполнено в виде вращающегося диска, средство для ввода порощкообразного материала выполнено в виде кольцеобразного вибрирующего элемента, расположенного над диском и соосно с ним, труба для отвода продукта расположена в нижней части чащи и заглублена в нее на высоту, определяющую высоту слоя гранулируемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2307097C2 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ С ДОБАВКАМИ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ | 2014 |
|
RU2583817C1 |
Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1103892A1 |
Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений | 1980 |
|
SU971455A1 |
Способ гранулирования порошкообразного материала | 1973 |
|
SU577047A1 |
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1292821A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2350381C2 |
ГРАНУЛЯТОР | 2014 |
|
RU2558893C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2108145C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА И ГРАНУЛЯТОР | 2007 |
|
RU2343967C2 |
Авторы
Даты
1977-11-30—Публикация
1974-11-25—Подача