Привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб Советский патент 1982 года по МПК B21B35/10 B21B21/00 

Описание патента на изобретение SU944692A1

1

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к приводу пилигримовых валков стана холодной прокатки труб.

Известен привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб, содержащий установленную на шейке рабочего валка ведущую шестерню и периодически взаимодействующие с ней основную и дополнительную рей- Q ки, расположенные по разные стороны ведущей шестерни. В процессе работы . при прямом и обратном ходе валков сохраняется постоянное направление их вращения и между валком и заготов-J5 кой образуется зазор, чем предотвращается деформация при обратном ходе валков D.

Однако это устройство применено 20 лишь в зубчато-реечном приводе валков с использованием полудисковых калибров и не может применяться при использовании подковообразных и кольцевых калибров, что ограничивает область его применения.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб, содержащий установленные на шейках принудительно перемещаемых возвратно-поступательно валков шкивы, по два на каждый валок, и прикрепленные к шкивам одними концами гибкие элементы, огибающие один шкив каждого валка по часовой другой - против стрелки, и другие концы гибких элементов закреплены на неподвижных опорах Г }Такал конструкция обеспечивает деформацию заготовки валками как при прямом, так и при обратном ходе их. Деформация заготовки валками при обратном ходе является причиной возник-, новения больших осевых сжимающих усилий повышенного удельного давления на контактной поверхности прокатываемого металла с ручьем валков и продольного растрескивания концов труб, особенно тонкостенных. Это вызывает повышенный износ калибров, дополнительный расход металла. Целью изобретения является снижение растрескивания концов труб путем предотвращения деформации заготовки при обратном перемещении валков. Поставленная цель достигается тем что привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб,содержащий установленные на шейках при нудительно перемещаемых валков шкивы по два на каждый валок, прикрепленны к шкивам одними концами гибкие элементы, огибающие один шкив каждого Iвалка по часовой, а другой - против часовой стрелки, снабжен рамкой с механизмом ее продольного перемещения, к которой прикреплены вторые концы гибких элементов, и которая установлена в горизонтальной плоскос ти между валками. Наличие приводной рамки с прикреп ленными к ней вторыми концами гибких элементов позволяет в конце прямого хода валков (клети), когда клеть находится в крайнем переднем положении и калибры валков охватывают трубу своим зевом (зевом поворота), про исходит за время, равное времени поворота трубы, производить перемещени каретки в направлении прямого хода, что вызывает соответствующий дополни тельный поворот шкивов и валков. А так как радиус ручья валков по его гребню переменный и уменьшается от калибрующего участка к редуцирующему то этот поворот вызывает размыкание контакта между поверхностью рабочего конуса заготовки и валками при обратном ходе валков с образованием зазора по всей длине рабочего конуса что приводит к снижению растрескивания концов труб. На фиг. 1 представлен привод кача ния валков, установленный в подвижной клети стана, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З то же-, вид сверху. Предлагаемый привод валков содержит шкивы 1, установленнь1е на обоих шейках 2 пили гримового валка 3 и прикрепленные шкивам одними концами гибкие элементы 4, огибающие, один шкив каждого валка по часовой, а дру гой - против часовой стрелки. Вторые концы гибких элементов всех четырех шкивов (два на каждый валок) прикреплены к рамке 5, которая имеет механизм ее продольного перемещения и установлена в горизонтальной плоскости на станине 6 между валками 3. охватывая их и клеть 7В качестве механизма продольного перемещения рамки может быть использован гидроцилиндр с неподвижным корпусом 8 и прикрепленным к рамке штоком 9- Также можно использовать любой другой механизм,например рычажный пружинный толкатель. Валки имеют ручей с переменным радиусом RC гребня и рабочими участками редуцирования, обжатия и калибровки, а также холостыми зевами подачи-поворота (не показаны). Привод качания валков работает следующим образом. При прямом ходе клети 7 принудительно -перемещаемые ей валки 3, приводимые во вращение гибкими элементами 4 и шкивами 1, осуществляют своими рабочими участками деформацию заготовки. В конце прямого хода, когда клеть находится в крайнем переднем положении и ручьи валков охватывают трубу своим зевом, происходит за время, равное времени поворота трубы, перемещение рамки 5 посредством штока Э гидроцилиндра на заданную величину в направлении прямого хода. Перемещение рамки с закрепленными в ней концами гибких элементов вызывает соответствующий поворот шкивов и валков. При этом вследствие того, что величина радиуса Rp калибра по гребню ручья переменна по всей длине зоны деформации и уменьшается от калибрующего участка к редуцирующему, такой поворот валка .вызывает размыкание контакта между поверхностью рабочего конуса заготовки и ру,чьем валка при обратном ходе кле ти с валками и образование зазора по всей длине зоны деформации. Величина зазора может быть различной, оптимальный интервалкоторого составляет 1, мм. В соответствии с интервалом оптимальных значений зазора между ручьем валка и заготовкой при обратном ходе валков интервал оптимальных значений перемещений рамки может быть определен из соотношения

где л 1 величина перемещения рамки Л h - зазор между поверхностью заготовки и ручьми валка; tg - конусность ручья валка и

величина перемещения, соетавляющая мм. Возвращение клети в исходное положение (т.е. в конце хода назад) происходит за тот же промежуток времени что и перемещение рамки в обратном направлении, т.е. ее возвращение в исходное положение и устранение зазора между заготовкой и валками, цикл повторяется.

Предлагаемый привод качания валков позволяет снизить осевые усилия в заготовке путем предотвращения обратного хода клети и тем самым снизить продольное растрескивание концов тонкостенных труб, что приводит к увеличению срока калибров на 10-15%.

Формула изобретения Привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб.

содержащий установленные на шейках принудительно перемещаемых валков шкивы, по два на каждый валок, и прикрепленные к шкивам одними концами гибкие элементы, огибающие один шкив каждого валка по часовой, а другой - против часовой стрелки, отличающийся тем, что, с целью растрескивания концов труб путем предотвращения деформации заготовки при обратном перемещении валков, он снабжен рамкой с механизмом ее продольного перемещения, к которой прикреплены вторые концы гибких элементов и которая установлена в горизонтальной плоскости между валками

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 329912, кл. В 21 В 21/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 09750, кл. В 21 В 35/10, 1971.

Похожие патенты SU944692A1

название год авторы номер документа
Валок пилигримового стана 1982
  • Попов Марат Васильевич
  • Гамерштейн Аркадий Владимирович
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Михеенко Виктор Дмитриевич
  • Резниченко Борис Афанасьевич
  • Горбунов Валерий Александрович
  • Кравченко Юрий Алексеевич
SU1052293A1
Рабочая клеть стана холодной прокатки труб 1979
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Фотов Александр Александрович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Новоселов Валерий Павлович
  • Дубоносов Георгий Викторович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Малых Евгений Тимофеевич
  • Фридман Леонид Львович
SU876219A1
Ручей пилигримового валка 1981
  • Горюн Алексей Потапович
  • Король Николай Николаевич
  • Верещагин Александр Давыдович
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Гаврилин Павел Михайлович
  • Ламин Александр Борисович
  • Охотный Александр Иванович
SU1007771A1
Валок для холодной прокатки труб 1979
  • Шамраев Владимир Николаевич
  • Касатиков Валерий Николаевич
  • Мироненко Владислав Архипович
  • Перевалов Сергей Игоревич
  • Корякин Сергей Сергеевич
SU884751A1
Способ периодической прокатки труб 1980
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Малых Евгений Тимофеевич
  • Фридман Леонид Львович
SU921646A1
Валок для пилигримовой прокатки труб 1978
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Куценко Александр Иванович
  • Яременко Николай Иванович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Малкин Аркадий Семенович
  • Бибик Георгий Алексеевич
  • Балакин Валерий Федорович
  • Цапко Валерий Константинович
  • Друян Владимир Михайлович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Гуляев Юрий Геннадьевич
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Бужинский Владимир Александрович
SU768499A1
Привод рабочей клети стана холодной прокатки труб 1984
  • Джавахян Размик Патваканович
  • Егишян Каро Мамиконович
SU1178513A1
Способ настройки пилигримового стана 1983
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Зеленый Ноан Ионович
SU1168307A1
Рабочая клеть стана холодной прокатки труб 1977
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Сагалович Валерий Иосифович
  • Лобов Алексей Борисович
SU682291A1
Валок для периодической прокатки труб 1981
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Михлин Аркадий Исаакович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Дубоносов Георгий Викторович
SU1066681A1

Иллюстрации к изобретению SU 944 692 A1

Реферат патента 1982 года Привод качания пилигримовых валков стана холодной прокатки труб

Формула изобретения SU 944 692 A1

0Ut.Z

Фмг.З

SU 944 692 A1

Авторы

Соколовский Вениамин Израйлевич

Малых Евгений Тимофеевич

Новоселов Валерий Павлович

Фридман Леонид Львович

Даты

1982-07-23Публикация

1980-10-20Подача