Способ дозирования жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК B22D39/00 

Описание патента на изобретение SU582057A1

(54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU582057A1

название год авторы номер документа
Способ дозирования жидких металлов 1976
  • Гольберг Марк Фроимович
  • Трефняк Владимир Абрамович
  • Цин Марк Рахмильевич
SU575492A1
Способ дозирования жидкого металла 1988
  • Самсоник Валентин Артемович
  • Полищук Виталий Петрович
  • Богдан Василий Иванович
  • Цин Марк Рахмильевич
SU1719155A1
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла 1981
  • Брежнев Леонид Викторович
SU1018797A1
Способ дозирования с использованием инерционного периода движения металла 1977
  • Гольберг Марк Фроимович
  • Полищук Виталий Петрович
  • Трефняк Владимир Абрамович
SU688281A1
Устройство для автоматического дозирования жидкого металла в формы 1980
  • Шестаков Александр Игнатьевич
SU897395A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА С ПОСТОЯННЫМРАСХОДОМ 1969
SU425730A1
Способ получения отливок 1987
  • Полищук Виталий Петрович
  • Фикссен Владислав Николаевич
  • Ломазов Семен Владимирович
SU1713731A1
Устройство для дозирования жидкого металла 1988
  • Самсоник Валентин Артемович
  • Богдан Василий Иванович
  • Цин Марк Рахмильевич
SU1560392A1
Устройство для управления процессом дозирования жидких металлов 1981
  • Трефняк Владимир Абрамович
  • Цин Марк Рахмильевич
  • Войтенков Юрий Николаевич
  • Шумков Юрий Сергеевич
SU1026955A2
Устройство для дозирования жидкого металла 1985
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Вербицкий Виктор Павлович
SU1294473A1

Иллюстрации к изобретению SU 582 057 A1

Реферат патента 1977 года Способ дозирования жидкого металла

Формула изобретения SU 582 057 A1

1

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к дозированию жидкого металла электромагнитными насосами.

Известен способ дозирования малых порций, основанный на свойстве гидравлического переходного процесса при включении насоса в режим заливки 1J.

ilo этому способу величина дозы определяется разностью зфовней сливного отверстия дозатора и уровня жидкого металла, возникающей после включения насоса в режим заливки, причем максимальная величина уровня металла определяется начальным количеством жидкости, которое в свою очередь зависит от величины давления иосле окончания переходного процесса.

Описанный способ дозирования, при котором установившийся уровень металла ниже уровня сливного отверстия, носит название дозирования выплеском.

Недостатки этого способа дозирования обусловлены недостатками электромагнитных насосов: значительные потери мощности из-за больших немагнитных зазоров, причем потери увеличиваются в квадрате к приложенному напряжению.

Целью изобретения является снижение энергозатрат путем получения заданной малой дозы выплеском при меньщем прилол{енным к электромагнитиому насосу напряжении, а значит и меньшей мощности.

с)го достигается тем, что предварительно

снижают уровень металла в металлопроводе

относительно его уровня в расходной емкости

путем создания давления в направлении от

выходного отверстия к расходной емкости.

При включении насоса в режим стоиора

уровень металла в сливном металлоироводе снизится до уровня стопора ниже уровня металла в расходном резервуаре. Таким образом, в момент включения насоса на заливку на металл в металлопроводе кроме электромагнитиого давления действует гидростатическое давление. Сумма этих давлений равна или немного больще электромагнитного давления, нриложенного к металлу при дозировании известным способом. Так как начальное ускорение жидкости, определяющее максимальный уровень металла, зависит от суммы этих давлений, то для получения дозы, равной дозе, полученной по известному способу, требуется меньшее электромагнитное давление, а

значит и меньшая мощность заливки. Уменьщение электромагнитного давления приводит к снижению установившегося уровня металла, что не сказывается на точности способа, так как доза оиределяется уровнем слива и

максимальным уровнем металла.

На чертеже показан дозатор с индукционным линейным насосом.

Дозатор включает расходный резервуар U электромагнитный индукционный линейный насос 2 и металлонровод 3.

Металл из расходного резервуара 1 с помощью насоса 2 через металлопровод 3 подается в литейную форму.

Дозирование осуществляют следующим способом.

Электромагнитный насос 2 включают в режим стопора.

Это приводит к снижению уровня металла в металлопроводе 3 до значения уровня стопора УСТ ниже уровня металла УТ в резервуаре 1. Затем насос 2 переключают в режим заливки. Металл разгоняется под действием суммы электромагнитного и гидростатического давления. При разгоне передний фронт металла в металлопроводе уже имеет определенную скорость, больщую нуля, на уровне, равном уровню металла в резервуаре 1. Под действием суммы давлений металл поднимается до максимального Ум уровня, обуславливающего дозу, выше уровня УСЛ сливного отверстия в металлопроводе. Происходит порционный слив металла. Так как при заливке установившийся уровень металла Уу ниже уровня сливного отверстия, то это и будет дозирование выплеском.

Преимушеством данного способа является значительное уменьшение подводимой к насосу мощности, а значит и снижение веса железа и меди электромагнитного насоса.

Формула изобретения

Способ дозирования жидкого металла выплеском с использованием насоса, напрнмер электромагнитного, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, предварительно перед заливкой снижают уровень металла в металлопроводе путем включения насоса в режим стопора.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Af 239510, кл. G 01F 11/00, 1956.

SU 582 057 A1

Авторы

Цин Марк Рахмильевич

Гольберг Марк Фроимович

Даты

1977-11-30Публикация

1976-04-01Подача