Способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи Советский патент 1977 года по МПК C04B7/44 F27D19/00 

сырьевой смеси. При этом величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси определяют по их статическим зависимостям соответственно от отклонений положения органов управления расходами топлива и отходяпдих газов, а также от содержания кислорода в отходящих газах.

Повышение производительности по данному способу обеспечивается ведением процесса обжига при максимально возмолшой подаче сырьевой смеси в данный момент времени. Для того, чтобы ее обеспечить, необходимо полностью использовать запас по открытию органов управления.

На чертеже изображен график возможности использования этого запаса для повышения производительности печи в пределах технологических и режимных ограничений, где ио осям координат указаны положения органов уиравления расходами топлива и отходящих газов (в % открытия), а также график статической зависимости положения органов управления расходами топлива и отводящих газов от расхода сырьевой смеси определенного химического состава.

На чертеже приняты следующие условные обозначения: 1 - линия ограничения положения органов управления расходом топлива, 2-линия отходящих газов и 3-дополнительная линия, ограничивающая область возможных режимов по содержанию кислорода в отходящих газах на уровне, обеспечивающем полное сгорание топлива (обычно 0,5+0,8%). Увеличение расхода сырьевой смеси возможно до достижения одной из граничных линий. Получающийся расход сырьевой смеси является теоретически максимально возможным (на чертеже эта точка ( ). Статическая зависимость положения органов управления расходом топлива и расходом отходящих газов от расхода сырьевой смеси смещается в плоскости чертежа при изменении химического и минералогического состава сырьевой смеси и в процессе износа агрегата. Поэтому определение G УДобнее выполнить, используя статические зависимости между изменением расхода сырьевой смеси и изменением иоложения органа унравления расходом топлива, между изменением расхода сырьевой смеси и изменение.м положения органа управления расходом отходящих газов и между изменением расхода сырьевой смеси и изменением содержания кислорода в отходящих газах.

Точный вид этих зависимостей определяется для каждой печи экспериментально. Вблизи реальных режимов работы печи их можно QQ рассматривать как линейные, причем их угол наклона (коэффициент пропорциональности) мало зависит от возмущений. Например, в случае, котда положение органа управления расходом топлива (УПт) меньще предельного, 05

допустимое изменение расхода сырьевой смеси определяется в зависимости от УПт так:

Осыр.см.(УП,) К, (100 - УП,),

5 где AGpbip.cM. (УПт)-допустимое изменение

расходов сырьевой смеси;

К - коэффициент пропорциональности.

0 Аналогично определяются допустимые изменения расхода сырьевой смеси в зависимости от положения органа управления расходом отходящих газов АОсыр.см.(УП„г) и в зависимости от содержания кислорода в отходящих 15 газах ДСсыр.смДОг).

Пз трех величин АОсыр.см. выбирают наименьшую, суммируют с величиной текущего расхода сырьевой смеси и устанавливают сумму в качестве задания на расход сырьевой 0 смеси.

Способ осупхествляется следуюп,щм образом.

Если изменились условия хода процесса обжига, например, из-за изменения химического 5 состава сырьевой смеси, то нормальный ход процесса обжига будет обеспечиваться при новых значениях полол ений органов управления расходами топлива, отходящих газов и содержания кислорода в отходящих газах. Так, 0 если сырье стало трудноспекаемым, то потребуется увеличение расхода топлива и уменьщение расхода отходящих газов, что приведет к снижению содержания кислорода в отходящих газах и приближению положения органа 5 управления расходом топлива к предельному. При этом уменьшаются величины АОсыр.см. (УПт) и AGcbip.cM. (2) и увеличивается АСсыр.см. (УПог). Если минимальная из этих величин окажется отрицательной, то расход 0 сырьевой смеси уменьшится. В противном случае расход сырьевой смеси останется неизменным.

Аналогично при поступлении легкоспекаемого сырья может произойти увеличение рас5 хода сырьевой смеси, если минимальная величина допустимого изменения расхода сырьевой смеси окажется ноложительиой.

Изменение калорийности топлива, износ теплообменных устройств, намазывание колец в 0 печи и т. п. приводит к изменению положений органов управления расходами топлива и отходящих газов и содержания кислорода в отходящих газах.

При этом процесс управления расходом сырьевой смеси будет происходить так, как было описано выше.

Формула изобретения

1. Способ управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи, заключающийся в измерении текущего расхода сырьевой смеси, его стабилизации относительно задания на расход сырьевой смеси и управлении расходами топлива и отходящих газов в зависимости от темиератур отходящих газов и материала в подготовительных зонах и в зоне спекания и от содержания кислорода в отходящих газах, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности печи, дополнительно измеряют положение органов управления расходами топлива и отходящих газов, определяют отклонение положения этих органов унравления от максимально возможных и отклонение содержания кислорода в отходящих газах от минимально допустимого, определяют для каждого из полученных отклонений величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси, выбирают из последних величин наименьщую, суммируют ее с величиной текущего расхода сырьевой смеси и устанавливают полученную сумму в качестве задания на расход сырьевой смеси. 2. Способ по л. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что величины допустимых изменений расхода сырьевой смеси определяют по их статическим зависимостям соответственно от отклонений положения органов управления расходами топлива и отходящих газов, а также от содержания кислорода в отходящих газах. Источники информации, принятые во внимание при эксиертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 444928, кл. F 27D 19/00, 1973. 2.Лощинская Л. В. и др. Автоматическое регулирование процесса обжига и сущки в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1969, с. 72-73.

f,.m(o/U, ; Cb/p.Cfi

ЮО % /7;