1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано машиностроительными за1водами, занимающимися изготовлением сосудов высокого давления для химической, нефтехимической, атомной и других отраслей лромышлениости.
Известен многослойный сосуд высокого давления, включающий центральную трубу с фланцами, на которую по винтовой линии навиты слои рулонной полосы, причем каждый последующий слой навит в противоположную сторону по сравнению с предыдущим, а витки наружиого слоя сварены между собой.
Однако известный сосуд сложен в изготовлении.
Цель изобретения - упрощение конструкции сосуда.
Достигается это тем, что полосы в начале и в конце слоя приварены к фланцу, а отношение шага навивки к диа метру трубы равно 0,3-2,2, что позволяет упростить конструкцию сосуда.
На чертеже показаиа часть предлагаемого сосуда с частично снятыми слоями.
Сосуд состоит из фланца 1, 2, на которую намотан первый слой 3 рулонной ленты .На первый слой в противоположную сторону намотан следующий слой 4, на него вновь в противОПоложную сторону слой - 5
и затем слой 6. Таким образом, каждый последующий слой намотан в обратную сторону по сравнению с предыдущим.
Начало рулонной полосы обрезано так, чтобы кромка первого витка плотно стьгковалаСЬ с фланцем 1. Первый виток каждого слоя по кромке, прилегающей к фланцу, соединен с ним сварным швом. Аналогично выполняется и следующий виток. Взаимно перекрещивающаяся система навитых одна на другую по винтовой линии рулонных полос образует жесткую конструкцию, которая не может раскрутиться, так как каждый последующий слой .препятствует раскручиванию предыдущего.
Формула изобретения
Многослойный сосуд высокого давления, включающий центральную трубу с фланцами, на которую по винтовой линии навиты слои рулонной полосы, причем каждый последующий слой навит в противоположную сторону ло сравнению с предыдущим, а витки наружиого слоя сварены между собой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый конец рулонной полосы в начале и в конце слоя приварен к фланцу, а отношение шага на;вивки к диаметру трубы равно 0,3-2,2.
2 .7
Гуу
tx/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многослойный сосуд высокого давления | 1974 |
|
SU832239A1 |
Способ изготовления многослойных труб | 1975 |
|
SU588707A1 |
Способ изготовления многослойной спиральношовной трубы | 1981 |
|
SU1142200A1 |
Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления | 1974 |
|
SU525494A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННАЯ ГИБКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ТРУБА, АРМИРОВАННАЯ ЛЕНТАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2630810C2 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ СЕКЦИЯ ТРУБОПРОВОДА | 2004 |
|
RU2278314C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД И УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2360178C1 |
Способ и узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод | 2016 |
|
RU2669724C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК | 1991 |
|
RU2009747C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2303743C1 |
Авторы
Даты
1977-11-30—Публикация
1972-06-22—Подача