(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ СОСУД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Многослойный сосуд высокого давления | 1972 |
|
SU582436A1 |
| Способ изготовления многослойных сосудов давления и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1743665A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
| Установка для изготовления многослойных сосудов высокого давления | 1978 |
|
SU940888A1 |
| Многослойная рулонированная обечайка сосуда давления | 1980 |
|
SU885686A1 |
| Способ изготовления многослойных труб | 1975 |
|
SU588707A1 |
| СПОСОБ ОПРЕССОВКИ МНОГОСЛОЙНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ | 2007 |
|
RU2389577C2 |
| Способ изготовления многослойных корпусов сосудов | 1974 |
|
SU659828A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2625372C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662910C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в химической или энергетической области техники.
По основному авт.св. № 582436 известен многослойный сосуд высоког давления, содержащий центральную трубу с фланцем-, на которую по винтовой -ЛИНИИ навиты слои рулонной полосы, и ксшдый последующий слой навит в противоположную сторону по сравнению, с предыдущим,а витки наружного слоя сварены между собой, причем каждый конец рулонной полосы в начале и конце слоя приварен к фланцу, а отношение шага навивки к диаметру трубы равно 0,3-0,2 l.
Однако.при неплотной навивке рулонной полосы возникает перегрузка центральной трубы .с возможностью разрушения.
Цель изобретения - повышение надежности сосуда.
Поставленная цель достигается тем, что слои сосуда выполнены из полос различной ширины, причем внутренние слой выполнены с отношением шага навивки к диаметру трубы равньа 0,51-2,2, а наружные слои - с отHomeHfieM 0,3-0,5, изготовлены из
более прочного материала и навиты с большим натяжением по сравнению с внутренними.
Кроме того, к каждому концу рулонной полосы в начале и в конце слоя приварена пластина, выполненная в форме прямоугольного треугольника.
На фиг. 1 изображен сосуд, общий вид; на фиг. 2 - узел крепления
0 одного из слоев к,фланцу сосуда.
Сосуд содержит центральную трубу 1, на которую навиты внутренние 2 и 3 слои из более широкой полосы с отношением шага навивки-к диаметру
5 трубы (0,51-2,2), а затем наружные слои 4 и 5 из более узкой полосы (с отношением 0,3-0,5). Начало и конец слоя приварены к фланцам 6 с помощью треугольной пластины 7,
0 один из катетов которой равен ширине рулонной полосы, а гипотенуза длине окружности фланца 6.
Предлагаемый сосуд работает следукндим образом.
5
Через фланец 6 внутрь сосуда подается рабочая среда под высоким давлением, которое равномерно действует на его стенки во всех направлениях. Радиальным нагрузкам от дав0ления сопротивляются слои 4 и 5 из
