(S) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор вальцовый | 1983 |
|
SU1087148A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1982 |
|
SU1074560A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1977 |
|
SU719651A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1987 |
|
SU1468558A1 |
Способ кристаллизации расплавов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1044304A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1981 |
|
SU948391A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1979 |
|
SU806054A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1981 |
|
SU965449A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1986 |
|
SU1327903A1 |
Кристаллизатор | 1982 |
|
SU1029978A1 |
Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к кристаллизаторам вальцовым, применяемым для кристаллизации расплавов, органических и неорганических веществ в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Известны кристаллизаторы вальцовые для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ, в которых рабочим органом является пустотелый валец с гладкой поверхнос тью теплообмена, охлаждаемой изнутри частично погруженной в расплав, находящийся в обогреваемой ванне и кон тактирующий с гладким ножом для срезания или скалывания твердого осадка а поверхности вальца t. 1едостатком кристаллизаторов с поверхностью вальца является малая производительность по кристаллическому продукту. Известен криста.гшизатор вальцовый в котором пустотелый вращающийся валец, охлаждаемый изнутри, снабжен ребристой поверхностью, частично погруженной в расплав, находйщийся в обогреваемой ванне. Кроме того, имеется составной гребенчатый нож, выпо ненный из повторяющихся элементов для срезания или скалывания твердого осадка 2. Существенным недостатком известного кристаллизатора является большая трудоемкость одновременной тщательной подгонки режущих кромок гребенчатого ножа по наружным, внутренним и боковым поверхностям ребристой поверхности вальца. Некачественная подгонка гребенчатого ножа к ребристой поверхности вальца приводит к неполному срезанию твердого осадка с ребристой поверхности вальца,а следовательно, к ухудшению тепло-массообмена- и снижению производительности по твердому продукту и снижению трудоемкости в процессе изготовления и подгонки гребенчатого ножа к ребристой поверхности вальца. Целью изобретения является увеличение производительности кристаллизатора за счет повышения качества среза твердого осадка. Поставленная цель достигается тем, что в кристаллизатс ре вальцовом, содержащем обогреваемую ванну с расплавом, в которую частично погружен охлаждаемый изнутри вращающийся ребристый валец, и составной гребенчатый нож для срезания или скалывания твердого осадка, выполненный из повторяющихся ножевых элементов, каждый ножевой элемент выполнен разъемным, содержащим по меньшей мере три ножевых элемента, два смежных из которых имеют по две рабочие кромки и сл жат для обработки боковых поверхностей ребер .и вальца, а третий имеет одну рабочую кромку и служит для обработки торцевой поверхности ребра. На фиг. 1 изображен кристаллизатор вальцовый с ребристой поверхностью вальца; на фиг. 2 - разрез А-А н.а фиг. 1 (вид на ножевые элементы гребенчатого ножа, контактирующего с ребристой поверхностью вальца). Кристаллизатор содержит пустотелый ребристый валец 1, предназначенный для кристаллизации на его охлажд емой поверхности расплава, коллектор 2 для подачи и отвода хладоносителя во внутреннюю, полость вальца, снабженного форсунками 2 для распыления хладоносителя отсасывающей трубой 4 для удаления хладоносителя из внутренней полости вальца, ван ну 5, предназначенную для расплава, снабженную рубашкой б для теплоносителя, подаваемого через штуцер 7 и отводимого через илтуцер 8. Ei нижней части ванны предусмотрен штуцер 9 для подвода и отвода расплава в ванну, гребенчатый нож 10, контактирующий с ребристой поверхностью вальца набранный из отдельных ножевых элементов 11, 12 и 13, допускающих инди видуальную регулировку каждого ножевого элемента по отношению к соотвествующей части ребристой поверхнос ти, к которой он прилегает. Ножевые элементы установлены на плите 14. Все элементы 11 крепятся к плите посредством винтов 15 с шайбами 16, а все элементы 12 и 13 попарно крепятся к плите посредством винтов 17 с прижимными планками 18, Кристаллизатор работает следующим образом. В процессе вращения пустотелого вальца 1, частично погруженного в расплав, подаваемый в ванну 5 через штуцер 9, на его поверхности кристал лизуется расплав в виде твердого осадка, который при соприкосновении С гребенчатым ножом 10 срезается или скалывается в виде чешуек. В процессе работы для поддержания заданной температуры расплава в рубашку 6 ванны 5 через штуцер 7 непрерывно подается теплоноситель, который отводится из рубашки через штуцер 8. Применение гребенчатого ножа, состоящего из отдельных элементов, позволяет снизить трудоемкость изготовления гребенчатого ножа и существенно упростить подгонку Ножевых элементов к ребристой поверхности вальца, что позволит более качественно производить очистку ребристой поверхности вальца, не оставляя на поверхности подслоя твердого осадка, что улучшит тепло-массообмен и позволит увеличить производительность кристаллизатора на 15-20% по твердому продукту. Формула изобретения Вальцовый кристаллизатор, содержащий обогреваемую ванну с расплавом, в которую частично погружен охлажденный изнутри вращающийся ребристый валец, и составной гребенчатый нож для срезания или скалывания твердого осадка-, выполненный из повторяющихся ножевых элементов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности кристаллизатора путем повышения качества среза твердого осадка, каждый ножевой элемент выполнен разъемным, содержащим по меньшей мере три ножевых элемента, два смежных из которых имеют по две рабочие кромки и служат для обработки боковых поверхностей ребер и вальца , а третий имеет одну рабочую камеру и служит для обработки торцевой поверхности ребра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М., Химия, 1968, с. 188. 2.Рабочий чертеж ножа Бердичевского завода Прогресс - Чертеж № 171.140.0000.00.000 СБ. Заказ № 26932, 1973 - прототип.
x
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1978-06-15—Подача