Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/14 B22F3/105 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий посредством уплотнения и спекания прямым пропусканием электрического тока.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в одновременном уплотнении заготовки в токонепроводящей оболочке с одновременным пропусканием через заготовку элек трического ТО : .

Недостатком известного способа является неравномер- ть нагрева заготовки по сеченмю, ч: о приводит, при изготовлении изделий из углеродистого наполнителя и связующего, к миграции жидкого связующего к периферии заготовки и неравномерности состава и свойств по объему изделия.

Наиболее блкзкмл по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в уплотнеНИИ заготовки в токонепроводящей пресс-форме и одновременном нагреве заготовки пропусканием электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-формы 2.

Недостатком известного способа яв|ляется то, что нагрев заготовки осуществляется с поверхности, что приводит к градиенту температуры в ее объеме и к низким свойствам изделий.

При изготовлении спеченных изделий из углеродистого наполнителя и связуощего плотнр ть изделий составляет 1,5 г/см (пористость 25%), удельное росопротивлеИие 65ом мм/м, предел прочности при сжатии 250 кгс/см .

лвлью изобретения является повЫшеHVа свойств изделий из углеродистого нлполйителя и связующего.

Для этого предложен способ изготовления спеченных изделий, который отличается от известного тем, что уплотнение заготовки осуществляют одновременно с уплотнением граничного слоя, выполненного из углеродистого наполнителя .

Оптимальной является толщина граничного слоя, составляющая 0,05-0,2 от максимального размера сечения прессформы .

В предложенном способе нагрев заготовки осуществляется от внешнего слоя токопроводящего углеродистого наполнителя , при этом достигается равномерный прогрев заготовки по объему и равномерность свойств по сечению изделий По мере спекания изделий граничный слой пропитывается летучими продуктами связующего и приобретает состав ос новной массы изделия. Изделия имеют высокие эксплуатационные свойства. Пример. В неэлектропроводящую пресс-форму, на дно помещали слой токопроводящего наполнителя-нефтяной пйролизный кокс. В пресс-форму помещали тонкую металлическую обойму эквидистантно отстоящую от ее стенок. Внутрь обоймы засы пали навеску материала - нефтяной кокс со связующим из каменно-угольного пека. В зазор между пресс-формой и обоймой засыпали наполнитель - нефтяной кокс : Затем обойму удаляли, мат рицу закрывали токопроводящими пуансонами, прикладывали давление 300 кгс/см и на пуансоны подавали ток. Температура прессования составляла , время нагрева 40-50 мин. Изделия имели следующие свойства; лористость 17%,плотность 1,7 удельное электросопротивление 40оммм% предел прочности при сжатии 350 кгс/ /см. Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий, включающий уплотнение заготовки и одновременный нагрев ее пропусканием электрического тока через граничный слой,отли чающийся тем, что, с целью повьвиения свойств изделий из углеродистого наполнителя и связующего, уплотнение заготовки осуществляют одновременно с уплотнением граничного слоя, выполненного из углеродистого наполнителя . Источники информации, принятые вр внимание при экспертизе: 1.Патент США. 3001237, кл.18-54,7. 1961. 2.Сейсан кэнкю , kettkyu, MoMihFy J.JMbt- Mduutr.Se UMiVjToKyo. 968,20, № 9, 460-470.