1
Изобретение относится к области изыскания антификционных материалов, предназначенных для изготовления подшипников скольжения, плунжерных пар, червячных передач.
содержащая, вес.%
Известна сталь. 0,4-0,6
Углерод 1,,5
Марганец 0,2-0,3
Кремний 1,0-1,5
Свинец 0,3-0,5
Сера Остальное (1.
Железо Недостатком-стали являются пониженные механические свойства, а такж невысокая прокаливаемость и закаливаемость, особенно толстостенных деталей.
Цель изобретения - повышение прокаливаемости и закаливаемости,а также механических свойств. Это достигается тем, что в сталь, содержащую углерод-, марганец, кремний, свинец, серу и железо, дополнительно вводят бор при следуквдем соотношении компонентов, вес.%1
0,4-0,6
Углерод
Марганец
1,0-1,5 Кремний
0,2-0,3
1,0-1,5 Свинец
0,3-0,5 Сера
0,003-0,0035 Бор Железо
Остальное.
Химический состав исследованных сталей представлен в табл.1.
.Таблица 1.
Механические свойства сталей
Таблица 2,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1979 |
|
SU865961A1 |
| Сталь | 1983 |
|
SU1151588A1 |
| ЧУГУН | 2012 |
|
RU2487187C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2611622C1 |
| ЛИТОЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ | 1999 |
|
RU2147044C1 |
| ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ | 2014 |
|
RU2547774C1 |
| ЧУГУН | 2001 |
|
RU2191214C2 |
| ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЛИТЬЯ | 2001 |
|
RU2217518C2 |
| СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2477760C1 |
| АВТОМАТНАЯ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2484173C1 |
При Результаты испытаний показали,что износостойкость предлагаемой литой антифрикционной стали на 10-15% выше известной. Козффициент трения предла гаемой и известной сталей практически одинаков. Формула изобретения Литая антифрикционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, свинец, серу и железо, отличающаяся тем, что, с целью повшиения п хд ю вн I 1. Упрочняющую термическую обработку литой антифрикционной стали . одили по режиму: закалка с 830-850 С; отпуск при 1 час. . проводили 2.Испытания литой антифрикционной стали проводили на лабораторных образцах диаметром 46 и 25 мм. 3.Исследование микроструктуры образцов, изготовленных из литой антифрикционной стали, проводили йа микроскопе МИМ-8М. Твердость по глубине аакаленного слоя и поверхности измеряли на твердомере ТК-2. Износостойкость испытывали н-а машине трения МИ-1М по схеме валвкладыш и ролик-ролнгк в услориих трения скольжения и качения со смазкой окунанием; .в интервале удельных нагрузок от 12,5 до 100 кг/см -. рокаливаемости и закаливаемости, она ополнитлеьно содержит бор при следушем соотношении компонентов, ве/:. % i Углерод. 0,4-0,6 Марганец 1,0-1,5 Кремний0,2-0,3 Свинец1,0-1,5 Сера0,3-0,5 °Р0,003-0,0035 ЖелезоОстальное. Источники информации, принятые во имание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 502972, кл. С 22 С 38/60.
