(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1983 |
|
SU1151588A1 |
Литая антифрикционная сталь | 1976 |
|
SU583198A1 |
Сталь | 1979 |
|
SU863703A1 |
Литая антифрикционная сталь | 1974 |
|
SU502972A1 |
Литейная конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1151586A1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1759945A1 |
Литейная сталь | 1982 |
|
SU1077948A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
Чугун | 1979 |
|
SU789624A1 |
Сварочная проволока | 1977 |
|
SU660804A1 |
Изобретение относится к металлургии и к№шююстроению и может быть использовано прн изыскании антифрикционных материалов для тяжелонагруженных подшипников скольжения, червячных винтовых передач, плунжерных пар и т.д. взамен дефицитных бронз, баббитш, а также других антифрикционных материалов. Известна сталь 1, содержащая, вес.%: Углерод0,4-0,6 Марганец1,0-1,5 Кремний0,2-0,3 Свинец1,0-1,5 Сера0,3-0,5 ЖелезоОстальное Предел прочности стали не менее 70 кг/мм опюсительное удлинение не менее 10%, ударная вязкость не менее 8 |сгм/см, износостойкость стали в 4-5 раз выше, а коэффициент трения в 2-2,5 раза ниже, чем у пары трения бронзы Бр. 012 - азотированная сталь Э8ХМЮ Недостатком этой стали являются пониженные механические свойства, а также невысокая прокаливаемость, закаливаемость, особенно тол стостешшх деталей. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 121, содержащая, вес.%: Углерод0,4-0,6 Марганец1,0-1,5 Кремний0,2-0,3 Сера0,3-0,5 Свинец1,0-1,5 Бор0,0)3-0,0035 ЖелезоОстальное Сталь после терняиеской обработки по режиму закалка е 830-850° С, отпуск при 180° С в течение 1 ч имеет сяедукнцие свойства: тзердост HRC 54-56, предел прочности 78-85 кг/мМ относительное удлинеш1е 6 8-9%, ударная вязкость а 7,5-8 кгм/см. Недостатком известной стали является образование в литом состоянии видманштеттовой структуры и то, что оптимальные высокие меанические свшава ее достигаются лишь при упрочняющей термической обработке, что пртводит к снижению антифрикционных свойств вследствие выгорания с поверхности аптизадир3865961
ных добавок и коробления особенно тонкостей ных деталей.
Цепь изобретения - повышение антифрикционных свойств стали в литом состоянии без упрочняющей обработки.
Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, дополнительно содержит 1ткель и медь при следующем соотнощении ,Q компонентов, вес.%:
Известная сталь применяется- только после термической обработки, так как в литом состоянии она имеет видманштеттовую структуру.
Введение в сталь никеля и меди в указаннь1х количествах исключает ее дополнительную термическую обработку в связи с тем, что в литом состоянии обеспечиваются требуемые механические и антифрикционные свойства предлагаемой стали и поэтому термическая обработка пр11ведет к вьп-оранию антизадирных присадок с поверхностных слоев деталей, что снизит антифрикционные свойства стали.
Таким образом, предлагаемая сталь обладает повышенной износостойкостью и приемлимыми прочностными характеристиками в литом
0,4 0,6
;
ЬО- 1,5
0,3-0,6
0,3-0,5
1,0-1,5
0,003-0,0035
0,8-1,2
Химический состав предлагаемой стали, ее
состоянии без дополнительной упрочняющей термической обработки. Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, серу, свинец, бор и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, она дополнительно содеря т никель и медь при следующем соотнощении компонентов, вес.%:
Углерод0,4-0,6
Марганец1,,5
Кремний0,3-0,6
Сера0,3.-0,5
Свинец1,0-1,5
Бор0,003 0.0()35 механические и антифрикционные свойства представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1
Никель1,4-1,8
Медь0,8-1,2
Железо Остальное
Источники информации, пршштые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-06-18—Подача