Расплав для электроосаждения сплавов меди Советский патент 1977 года по МПК C25D3/66 

Описание патента на изобретение SU583210A1

1 ,

Из(эЕ1ретеняе относится к области электроосаждения сплавов, в частности к электроосаждению сплавов из расплавов солей, и преимущественно.к электроосаждению полупроводниковых сплавов медь-лелен на оксидированной .поверхности алюминия.

Известны расплавы для электроосаждения металлов на основе галогенидов I.

Однако указанные расплавы предназначены для электрокристаллизации слоев металлов, а не,сплавов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является расплав для электроосаждения сплавов меди с такими металлами как, например, торий, уран, титан, иттрий, лантан и церий, который содержит соединения меди и соосаж даемого металла, а также добавки других компонентов, например хлоридов, нитратов или фТоридов лития 2.

Однако такой расплав предназначе.. цля получения сплавов меди с другими металлами, а не с селеном, и из него не могут быть получены покрытия на оксидированной поверхности алюминия.

Предложенный расплав отличается от известного тем, что, с целью получени

покрытий сплавом .медь-селен на оксидированной поверхности алюминия в качестве соединений меди и селена он содержит соответственно двухлористую медь и двуокись селена при следующем соотношении компонентов, вес %: Двухлористая медь 50-60 Двуокись селена 20-25 Хлорис1ый титан , 20-25 Хлористый литий вводят в расплав для повышения его электропроводности и вязкости. Осаждение сплавов медь-селен из указанного расплава проводят в кварцевом электролизе с анодом из графита, прокаленного при температуре 300-350С. Катодом служит оксидированный алюминий. Температура расплава .

Осадки сплава толщиной до 25 мкм могут быть получены при плотности тока 10-15 мА/см2 в течение 3-10 мин.

Пример 1. Из расплава, содержащего, вес.%:

Двухлористая медь 50

Двуокись селена 25

Хлористый литий 25

при плотности тока 10 мА/см в течение 5 мин осаждают покрытия толщиной 10 мкм.

; Пример 2. Для получения осадков ТОЛП5ИНОЯ 20 мкм в течение 7 мин при плотности тока 10 мА/см используют расплав, содержащий, вес.%5 Двухлористая медь 55 Двуокись селена 25 . Хлористый литий 20

Пример 3. Из расплава/, содержащего, вес, %s

Двухлористая медь 60 Двуокись cejjeHa 20 Хлористая 2 при плотности тока 15 мА/см в течение 10 мия осаждают покрыткя тсшииной 25 мкм.

Качество и состав пленок, полученных в примерах 1-3, проверялось по вольтамперной характеристике диодных структур, полученных на их основе, и представлено в таблице.

Как видно из таблицы, в зависимости от состава электролита, плотности тока и времени электроосаждения получаются пленки Си-Si, отвечающий соcraiBy Cu. , где .

Рентгенофазбвый анализ слоев Си-Se также подтвердил состав покрытий, соответствующий фсфмуле Си. -S где X 041.-

Формула изобретения

Расплав, для электЕ оосаждения сплавов меди, содержащий соединения меди и соосаждаемого металла и хлористый литий, отличающийся тем, что, с целью получения покрытий сплавом медь-селен на оксидированной поверхности алюминия, в качестве соединений меди и селена он содержит соответственно двухлористую медь и двуо-кись селена при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Двухлористая медь 50-60 Двуокись селена 20-25 Хлористый литий 20-25Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Барабошкин А.Н. и др. Основные закономерности электрок ристаллйзации сплошных слоев металлов из расплавленных солей. Сборник 5-ое Всесоюзное совещание по электрохимии Тезисы, , докладов, т.2,М., 1974, с.23-25.

2.Патент США 3298935, кл. 2041.5, 1967.

Похожие патенты SU583210A1

название год авторы номер документа
Электролит для осаждения по-КРыТий HA OCHOBE МЕди 1979
  • Абдуллаев Гасан Мамед
  • Алекперов Алигейдар Ибад
  • Алиярова Зарифа Аббас-Кули
  • Заманова Эльмира Назар
  • Мирзоева Амина Агамирза
  • Гаджиева Эльмира Фарман
SU850752A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА С ОТКРЫТОЙ ПОРИСТОСТЬЮ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПОДЛОЖКЕ 1999
  • Мирзоев Р.А.
  • Стыров М.И.
  • Кузнецов В.П.
  • Степанова Н.И.
  • Майоров А.И.
RU2150533C1
Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк 1976
  • Делимарский Юрий Константинович
  • Бойко Олег Иванович
  • Остапущенко Павел Григорьевич
  • Вальский Евгений Григорьевич
  • Павленко Нина Антоновна
  • Четвериков Александр Васильевич
  • Туманова Нелли Хачатуровна
  • Сарнавский Николай Михайлович
SU639968A1
Расплав для нанесения магниевых покрытий 1980
  • Илющенко Николай Григорьевич
  • Анфиногенов Александр Иванович
  • Беляева Галина Ивановна
  • Звонцов Вячеслав Федорович
  • Сычева Тамара Ивановна
SU910833A1
Расплав для электроосаждения вольфрамовых покрытий 1976
  • Барабошкин Алексей Николаевич
  • Заворохин Леонид Николаевич
  • Косихин Леонид Тимофеевич
  • Бычин Виктор Петрович
SU663764A1
Электрохимический способ получения нановолокон металлической меди 2020
  • Карфидов Эдуард Алексеевич
  • Никитина Евгения Валерьевна
  • Казаковцева Наталья Александровна
  • Руденко Анна Олеговна
  • Черненький Павел Николаевич
  • Руденко Алексей Владимирович
RU2757750C1
Электролит для осаждения сплава олово-висмут 1989
  • Таран Павел Степанович
  • Якименко Григорий Яковлевич
  • Неко Людмила Васильевна
SU1712469A1
Электролит вольфрамирования 1979
  • Барабошкин Алексей Николаевич
  • Молчанов Анатолий Михайлович
SU834265A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Кудашкина В.А.
  • Костенко Г.А.
  • Палевич А.Ф.
RU2119557C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ОЛОВО-НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ 2013
  • Шеханов Руслан Феликсович
  • Гридчин Сергей Николаевич
  • Балмасов Анатолий Викторович
RU2526656C1

Реферат патента 1977 года Расплав для электроосаждения сплавов меди

Формула изобретения SU 583 210 A1

SU 583 210 A1

Авторы

Абдуллаев Гасан Мамед Багир

Алекперов Алигейдар Ибад

Кажлаева Рейганад Ибрагимовна

Алиярова Зарифа Абаскули Кызы

Искендеров Сираджеддин Омар

Даты

1977-12-05Публикация

1976-05-14Подача