1
Изобретение относится к электролитическому осаждению металлических покрытий, в частности к электроосаждению сплавов алюминий-цинк.
Для покрытия стали сплавом алюмиНИИ-цинк используют расплавленную смесь алюминия с цинком .
Однако процесс необходимо осуществлять при высокой температуре (400- 800°С), а получаемое покрытие неравномерно по толщине из-за образования наплывов на поверхности.
Известен также расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк, содержащий хлористый алюминий, хлористый цинк и хлористый натрий, который по своему составу наиболее близок к изобретению 2.
Известный расплав позволяет при температуре получать гладкие, однородиые, мелкокристаллические покрытия.
Однако содержание цинка в сплавах не превышает 0,4%, а при увеличении его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии покрытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.
Предложенный расплав отличается от
известного тем, что, с целью получения сплавов с содержанием цинка до 35% и повышения скорости осаждения, он дополнительно содерл-сит хлористый празеодим при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Хлористый алюминий
65-70
Хлористый цинк 0,4-4,5
Хлористый
0,001-0,100 празеодим Остальное
Хлористый натрий Введение в расплав хлористого празеодима активирует процесс кристаллизации сплавов, так как празеодим, высаживаясь на поверхности подложки, создает дополнительные центры кристаллизации и увеличивает скорость осалчдения сплавов, а также предотвращает рост дендрптов.
Из указанного расплава при температуре 140-200°С и катодной плотности тока 2- 10 А/дм с алюминиевыми анодами осаждают компактные, мелкокристаллические, блестящие, беспористые, хорошо сцепленные с основой осадки сплавов с содерл анием цинка до 35%. Толщина покрытий до 35-40 мкм. При многократном изгибе образцов до излома покрытие не отслаивается. Скорость осал дения 1 -1,2 мкм/мин. Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска - покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий. Влияние концентрации хлористого празеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаждения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице (плотность тока 8 А/дм, температура 175°С).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца | 1975 |
|
SU538063A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174261C1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
Электролит латунирования | 1985 |
|
SU1339167A1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ —ЦИНК | 1972 |
|
SU424916A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
Электролит блестящего никелирования | 1979 |
|
SU859485A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА | 1971 |
|
SU308099A1 |
Способ получения металлических покрытий на подложке из алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1708942A1 |
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1976-12-20—Подача