Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк Советский патент 1978 года по МПК C25D3/66 

Описание патента на изобретение SU639968A1

1

Изобретение относится к электролитическому осаждению металлических покрытий, в частности к электроосаждению сплавов алюминий-цинк.

Для покрытия стали сплавом алюмиНИИ-цинк используют расплавленную смесь алюминия с цинком .

Однако процесс необходимо осуществлять при высокой температуре (400- 800°С), а получаемое покрытие неравномерно по толщине из-за образования наплывов на поверхности.

Известен также расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк, содержащий хлористый алюминий, хлористый цинк и хлористый натрий, который по своему составу наиболее близок к изобретению 2.

Известный расплав позволяет при температуре получать гладкие, однородиые, мелкокристаллические покрытия.

Однако содержание цинка в сплавах не превышает 0,4%, а при увеличении его содержания наблюдается ухудшение процесса кристаллизации и снижение адгезии покрытий. Кроме того, скорость осаждения сплавов не превышает 0,3 мкм/мин.

Предложенный расплав отличается от

известного тем, что, с целью получения сплавов с содержанием цинка до 35% и повышения скорости осаждения, он дополнительно содерл-сит хлористый празеодим при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хлористый алюминий

65-70

Хлористый цинк 0,4-4,5

Хлористый

0,001-0,100 празеодим Остальное

Хлористый натрий Введение в расплав хлористого празеодима активирует процесс кристаллизации сплавов, так как празеодим, высаживаясь на поверхности подложки, создает дополнительные центры кристаллизации и увеличивает скорость осалчдения сплавов, а также предотвращает рост дендрптов.

Из указанного расплава при температуре 140-200°С и катодной плотности тока 2- 10 А/дм с алюминиевыми анодами осаждают компактные, мелкокристаллические, блестящие, беспористые, хорошо сцепленные с основой осадки сплавов с содерл анием цинка до 35%. Толщина покрытий до 35-40 мкм. При многократном изгибе образцов до излома покрытие не отслаивается. Скорость осал дения 1 -1,2 мкм/мин. Снижение концентрации хлористого празеодима в расплаве до 0,0008% приводит к снижению адгезии покрытий, а также к уменьшению их блеска - покрытия матовые. Увеличение концентрации хлористого празеодима более 0,1% также снижает адгезию покрытий. Влияние концентрации хлористого празеодима на содержание цинка в покрытии, скорость осаждения, степень блеска и качество покрытий показано в таблице (плотность тока 8 А/дм, температура 175°С).

Похожие патенты SU639968A1

название год авторы номер документа
Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе свинца 1975
  • Зарубицкая Людмила Ивановна
  • Грищенко Валентина Федоровна
  • Новицкая Галина Никитична
SU538063A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Савченко А.Г.
  • Менушенков В.П.
  • Лилеев А.С.
RU2174261C1
Электролит для осаждения сплава олово-висмут 1989
  • Таран Павел Степанович
  • Якименко Григорий Яковлевич
  • Неко Людмила Васильевна
SU1712469A1
Электролит латунирования 1985
  • Маркелова Галина Леонидовна
  • Сенина Нина Андреевна
  • Ситникова Татьяна Алексеевна
  • Рубанченко Галина Ивановна
  • Руднева Людмила Петровна
SU1339167A1
Электролит зеркально-блестящего никелирования 1981
  • Симулин Георгий Григорьевич
  • Мартюшенко Виктор Александрович
  • Кремлев Михаил Михайлович
SU1006546A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ —ЦИНК 1972
SU424916A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Ильин Вячеслав Александрович
  • Семенычев Валентин Владимирович
  • Налетов Борис Павлович
  • Салахова Розалия Кабировна
  • Тюриков Евгений Владимирович
RU2389828C1
Электролит блестящего никелирования 1979
  • Милушкин Александр Сергеевич
  • Белоглазов Сергей Михайлович
  • Джафаров Закир Ильяс
SU859485A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА 1971
SU308099A1
Способ получения металлических покрытий на подложке из алюминия и его сплавов 1989
  • Бесфамильный Виктор Николаевич
  • Семочкин Сергей Яковлевич
  • Чекунов Эдуард Григорьевич
SU1708942A1

Реферат патента 1978 года Расплав для электроосаждения сплавов алюминий-цинк

Формула изобретения SU 639 968 A1

SU 639 968 A1

Авторы

Делимарский Юрий Константинович

Бойко Олег Иванович

Остапущенко Павел Григорьевич

Вальский Евгений Григорьевич

Павленко Нина Антоновна

Четвериков Александр Васильевич

Туманова Нелли Хачатуровна

Сарнавский Николай Михайлович

Даты

1978-12-30Публикация

1976-12-20Подача