Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии Советский патент 1977 года по МПК F26B17/10 

Условно установка изображена трехсекционной, в которой каждая секция представляет собою один из вариантов исполнения.

Установка содержит газораспределительный короб 1, в который заключены воронки 2, разделенные перегородками 3 с переточными отверстиями (на чертежах не показаны) и профильными отбойниками 4. Горячий воздух подается через штуцер 5, а отработавший выводится через штуцер б. Подача и выгрузка твердой фазы осуществляются соответственно через патрубки 7 и 8. В случае сушки в осциллирующем температурном режиме в коробе 1 устанавливаются перегородки 9. Боковые щели 10 (фиг. 2) могут быть выполнены с сторон каждой воронки 2 в шахматном порядке. Сплошные шели 10 могут быть образованы перфорированной решеткой П, размещены вдоль образующей полуцилиндра 12, в виде которого Эыполнены ннжняя часть одной из вороНок 2, а также могут быть выполнены и под углом к образующей. Для обеспечения беспровальности можно использовать щель с лабиринтом.

Установка работает следующим образом.

При использовании воронок 2 с боковыми щелями 10, выполненными с обеих сторон основания, газовый поток, поступающий через них из газораспределительного короба 1, захватывает материал и придает ему направленное циркуляционное движение, поднимая его вдоль стенок секций. По центру материал движется вниз в плотной фазе.

В случае размещения щелей 10 в шахматном порядке, на каждой из стенок секций образуется система факелов, транспортирующих материал на поверхность слоя, и ра;.деленных между собою движущимся вниз плотным слоем материала.

При использованни округленных по радиусу нижних частей воронок 2 работа установки не отличается от случаев, рассмотренных выше, за исключением того, что материалу придается дополнительное поступательно-вращательное движение, особенно при выполнении щелей под некоторым углом к образующей, значительно снижающем унос материала в случае работы с полидисперсной смесью.

Работа установки, воронки 2 которой изготовлены из газопроницаемого материала (типа сетки) в целом соответствует описанной выше.

Отличне заключается в том, что из-за разности давлений а газоподводящем коробе 1 и внутри вороиок 2, сквозь стенку последних фильтруется дополнительное количество сушильного агента.

В случае размещения в коробе 1 вдоль оснований воронок 2 перегородок 9 установка .работает так же, но в щель 10 смежных секций агент подается с различными параметрами. Такое конструктивное решение обеспечивает больQ щий коэффициент газонаполнения плотной фазы, прнводит к возрастанию относительных скоростей фаз, что способствует интенсификации тепломассообменНых процессов; позволяет эффективно проводить суш;су и нагрев днсперсных материалов как в обычном, так и в осциллирую5 тем режиме, с хорошей циркуляцией и перемешиванием материала без застойных зон; дает возможность вести обработку полидисперсных смесей широкого состава без сепарации; позволяет без нарушения гидродинамики слоя размещать внутри него нагреватели. Создание направленного движения материала в каждой секцин от места загрузки к месту разгрузки обеспечивает перекрестный ток движения частиц газового потока, а также дает равномерную обработку зерен при непрерывном ведении

- процесса.

Испытания установки показали возрастание влагосъема и повышение теплового КПД по сравнению с известными установками.

Формула изобретения

. Установка для сушки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии по авт. СЕИД. № 208539, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, по другую сторону основания каждой воронки дополнительно выполнена боковая щель.

2.Установка по п. I, отличающаяся тем, что щели выполнены прерывистыми, и их отрезки

размещены в шахматном порядке.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть, по крайней мере, одной из воронок выполнена скругленной, например, по радиусу.

4

)

ш

Л,-х-, ..

.....-:v. . ..- Л

:..rv:v..-...

/о//

«.г

fat. У

УидЛ

ff t. J