Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для упрочнения кольцевых заготовок способом гидравлического растяжения.
По основному авт. св. № 547264 известно устройство к прессу для упрочнения кольцевых заготовок, содержащее закрепленное на столе пресса основание с установленными на нем обоймой с конической наружной поверхностью и оправкой с каналами для подачи рабочей жидкости, а также конусное тело, которое с целью повышения стабильности процесса упрочнения выполнено в виде гидравлического цилиндра, корнус которого соединен с подвижной траверсой пресса, а плунжер, расположенный концентрично оправке с возможностью перемендения вдоль последней, снабжен ограничителем хода и имеет на внешней стороне запираюш,нй конус.
Недостатком известного устройства является то, что оно при работе создает жесткую схему напряженного состояния в деформируемой заготовке. Это приводит к тому, что на деформируемых заготовках невозможно получить высокие степени упрочнения, так как степень деформации ограничивается величиной начала образования шейки, определенной по испытаниям материала заготовки на растяжение.
Цель изобретения - повышение предельных степеней деформации.
Для этого предлагаемое устройство снабжено металлическим контейнером с резиновой
прокладкой , установленным на основании, а также встроенным в корпусе цилиндра замковым узлом, запнраюш,им контейнер.
чертеже изображено нредлагаемое устройство.
Оно содержит закрепленное на столе 1 пресса основанне 2. Па основании установлена обойма 3 с конической наружной поверхностью п оправка 4 с каналамн 5 для подачи рабочей жпдкости ио трубопроводу 6 от насоса
высокого давления. Конусное тело 7, закрепленное на нодвижной траверсе 8 пресса, выполнено в виде гидравлического цилиндра, плунжер 9 которого снабжен ограничителем 10 хода. Неподвижные унлотнения И-14
обеснечивают герметичность объе.ма рабочей жидкости в полости заготовки 15, которая заключается в металлический контейнер 16 с резиновой кольцевой прокладкой 17, установленный на подставке 18 п запираюндийся замковым устройством 19, встроенным в корпус цилиндра.
Устройство работает следующнм образом. Кольцевую заготовку 15 устанавливают на обойму 3. Конусное тело 7 подводят к оправке 4, при этом плунжер 9, упираясь запирающим конусом во внутреннюю кромку заготовки, перемещается относительно траверсы пресса вверх, выдавлпвая жидкость пз рабочей полости цилиндра 4 н обеспечивая цеитрироваиие заготовки. Одповременио замковое устройство 19 запирает контейнер 16. При этом резиновая кольцевая прокладка 17 в зависимости от ее толщиныСоздает предварительное нагружение заготовки по ее наружной поверхности или же охватывает заготовку с заранее выбранным зазором. Деформирование кольцевой заготовки осуществляют путем нодачи рабочей жидкости в нолость заготовки. Одновременно с этим подают давление в гидравлический цилиндр, причем регулировкой давления по перемещению ограничителя 10 хода достигается необходимый прижим запирающего конуса плунжера к заготовке. В п:)()цессе деформации заготовки 15 на ее наружной новерхиости создается п)отиводавлепие за счет сжатия кольцевой )езн1101юй нрокладки 17. Величина противодавления регулируется толщиной резиновой прокладки.
Применение предлагаемого устройства позволит увеличить cieneHb унрочнения кольцевых заготовок и, следовательно, их конструктивную прочность.
Формула изобретения
Устройство к нрессу для упрочнения кольцевых заготовок по авт. ев. JVo 547264, отличающееся , что, с целью повышения предельных степеней деформации, оно снабжено металлическим контейнером с резиновой прокладкой внутри, установленным на основании, а также встроенным в корпусе цилиндра замковым узлом, занирающим контейиер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к прессу для упрочнения кольцевых заготовок | 1975 |
|
SU547264A1 |
Пресс гидравлический | 1978 |
|
SU871868A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2035311C1 |
Заготовка детали типа бандажного кольца | 1989 |
|
SU1801672A1 |
Установка для гидравлической раздачи кольцевой заготовки | 1974 |
|
SU523740A1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Устройство для упрочнения кольцевых заготовок | 1975 |
|
SU537736A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
JO
75
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1976-04-20—Подача