Устройство для подготовки заготовки под прошивку Советский патент 1977 года по МПК B21B19/00 B21B45/00 

лающих, и привод его перемещения, снабжено задатчиком глубины зацентровки в виде обхватываюшего боек кольца, жестко связанной г с ним подпружиненной плиты, подвижно установленной в осевом направлении, И рычажного стопора держателя с защелкой утфаюшейся в плиту, На чер+еже изображено предлагаемое устройство, пррдольный разрез/момент за4 полнения очага деформации металлом, Когда задатчик г тубины находится в исходном положении). Устройство для подготовки заготовки к прошивке - имеет вводной желоб 1, заталкиватель 2 заготовки 3, трехвалковую рабочую клеть 4 винтовой прокатки с приводным валками 5, установленными на угол подачи. На рабочей клети со стороны) выхода метал ла установлена массивная центрирующая вту ка 6 о которую опирается держатель, соетоящий из головки 7, в которой установлен боек 8, стержня 9, опирающегося на пяту 10 с регулировочным БИНТОМ 11. Держатель взаимодействует с датчиком глубины зацентровки, состоящем из стопоря го пяту держателя рычажного стопора 12, установленного на стойке 13 и снабженного защелкой, выполненной в виде опоры каче- - 1ния 14, которая упирается в зацеп К под пружиненной плиты 15, связанной с обхваты вающим боек кольцом 16 через муфту 17, и тяги 18. Привод 19 служит для перемещения держагепя в осевом направпении. Все механизмы смонтированы на жесткой раме 20. Устройство работает следующим образом В исходном положении рычаг ;стопора 12 опирается на пяту 10, а опора качения 14 взаимодействует ,с подпружиненной плитой 15, на которую, в свою очередь, опирается муфта 17, а кольцо 16 установлено в край нем переднем положении. Нагретая заготовка 3 подается во вводной желоб 1 и заталкивателем 2 задается в цили}щрические приводные валки 5 рабочей клети 4, Металл захватывается валками и, перемещаясь по геликоидальной траектории, встречается с бойком S. В это время усилие зацентровки передается через головку 7 держателя, стержень 9 и пяту 10 на рычаг стопора 12, однако его поворот невозможен, так как опора качения 14 прижимает ся к подпружиненной плите 15. Металл, перемещаясь по оча. у деформации, встречается с кольцом 16 и заготовка, зацентровываясь на определенную глубину, сдвигает кольцо в осевом направлении и через тяги «18 и муфту 17 передает усилие на подпружиненную плиту 15. Поддействием этого усилия подпружиненная плита 15 перемешается в направлении я своими зацепами К поворачивает опору качения 14 лыской вниз и рычаг стопора поворачивается от постоянно действующего усилия зацентровки на его плечо. Такое исполнение рычажного стопора зацентроощика обеспечивает Ьысокое быстродействие устройства, так как он открыва -гся автоматически от усилий металла L процессе его деформирования. Одновременно с открыванием рычажного стопора включается привод 19 осевого перемещения, который сопровождает держатель (его боек в) в контакте с заготовкой. Заготовка продолжает обкатываться цилиндрическими валками и приобретает цилиндрическую форму и, что особенно важно, ее наружная поверхность калибруется относительно зацентровочного отверстия. После подготовки к прошывкс заготовка удаляется с оси прокатки. Привод 19 перемещения возвращает держатель бойка в исходное i положение, рычажный стопор закрывается, задатчик глубины зацентровки под действием подпружиненной плиты устанавливается в исходное положе1гае. Устройство готово к приему следующей заготовки. Вянт 11 служит для настройки положения головки держателя 7 относительно втулки 6. Сопряжение деталей 6 и 7 по скользящей посадке обеспечивает строгое центрирование бойка 8 на оси прокатки. Предлагаемое устройство обеспечивает высокую точность правки и зацентровки загоовок - кривизна и овальность заготовок диаметром 110 мм устраняются полностью, эксцентриситет задентровочного отверстия не превышает 0,2-О,5 мм. Формула изобретения Устройство для подготовки заготовки под прошивку, включающее приводные валки, профилированный боек, расположенный в зоне деформации, держатель бойка, установленный на направляющих, и привод его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров заготовки путем калибровки наружной поверхности по всей длине относительно зацентровочного ;отверстия, оно снабжено задатчиком глубины зацентровки в виде обхваты вающего боек колыш, жестко связанной с ним подпружиненной плиты, подвижно установленной в осевом направлении,; и рычажного стопора держателя с защелкой, упираюишйся в плиту.

56

Источнике информааяя, приялтые во вни-2. Авторское свидетельство СССР

мание при экспертизе: 9 286940, М.Кл В 21 В 19/ОО, 1969.

1. Потапов И. Н., Полухин П. H.JIoBaa

технология винтовой- прокатки. М,, Метаян-3. Авторское свидетельство СССР

яургня, 1975, с. ЗО6-31О. N 486820, M.Krt, В 21 В 19/ОО, 1974.

584919