Штамповый пакет Советский патент 1977 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU584957A1

(54) ШТАМПОВЫЙ ПАКЕТ

Похожие патенты SU584957A1

название год авторы номер документа
Штамп для холодной листовой штамповки 1987
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Романов Юрий Михайлович
  • Рубан Владимир Иванович
SU1489898A1
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ 2006
  • Пузанов Борис Иванович
RU2341372C2
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки 2021
  • Синельников Сергей Иванович
  • Логачёва Алла Игоревна
  • Лукьянов Александр Леонидович
  • Логачев Иван Александрович
RU2765551C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 1973
  • В. С. Михайлов, В. А. Плюснин А. В. Белов
SU407621A1
Блок штампов для обработки листового материала 1978
  • Елистратов Виктор Иванович
  • Сандовенко Василий Андронович
  • Елистратов Евгений Викторович
SU910287A1
Комбинированный штамп 1977
  • Бичукин Филипп Демидович
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Журавлев Александр Захарович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шальнев Леонид Семенович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Горбунов Владимир Николаевич
SU657899A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" 2002
  • Островерх В.М.
RU2242353C2
Компенсатор неравномерности нагружения штампа 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Мирзак Владимир Яковлевич
SU1710350A1
Блок штампа со сменным пакетом для обработки листового материала 1978
  • Олейник Михаил Константинович
SU682306A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1

Иллюстрации к изобретению SU 584 957 A1

Реферат патента 1977 года Штамповый пакет

Формула изобретения SU 584 957 A1

1

Изобретение отнсюится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке оля горячей штамповки, и может быгь использовано в машиностроени

Известен штамповый пакет соцержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные напраляющими колонками и обхватывающими их втулкамиИ,

В известном штамповом пакете вазор

между колонками и втулками зависит от: неперпенцикулярности колонок относительно опорной плоскости нижней плиты; непараллельноности колонок: кеперпенаикуяярности оси втулок относительно опорной поверхноCTR верхней плиты и их вепараллельН(7сти; разности температуры нагрева пл«п и колонок, а также от допуска на межцентровое расстояние между отверстиями пои колонки и втулки. В резулотатё всего этого расчетный суммарный зазор между колонками и втулками должен быть достаточно большим, что существенно снижает точность штамповки. Зазор межау колонками и втулками меньше расчетного, как правило

приводит к задирам на их трущихся поверхностях и заклиниванию штампа.

Для предотвращения заклинивания и задиров колонок и втулок и повышения точности штамповки в предлагаемом -штамповом пакете, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, связанные направляющими колонками i обхватывающими их втулками, отверстие йдной втулки выполнено концентрично, а отверстия всех остальных-втулокВыполнены эксцентрично относительно их внешних поверхностей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый щтам повый пакет, общий вид; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан пример выполнения направляющей втулки в виде сепаратора с а шариковыми направляк шими.

i Штамповый пакет содержит верхнюю и нижнюю плиты 1 и 2. Эти плиты соединены между собой при помощи колонок 3 эксцентричной втулкой 4 и концентричной втулкой 5. Для предохранения втулки 4 от самопроворачиванчн при выходе из нее колонки установлены упругие прокладки 6, сжатые крышками 7. При штамповке деталей вследствае неоди накового нагрева верхней и нижней плит 1 и 2 возникает разница в межосевом pacl стоянии между колонками 3 и между осями отверстий втулок 4 и 5j разница в межосе- вом расстоянии может быть настолько боль шой, что гарантированного зазора между колонкой и втулкой будет недостаточно опя ее компенсации. В этом случае колонка 3, контактируя со втулкой 4, заставляет ее поворачиваться на некоторый угол относительно центра О, ликвидируя тем самым разницу в межосевом расстоянии между колонками и осями отверстий втулок. При этом задира колонок и втулок, а также заклинивания штампа не происходит. Величину эксцентриситета отверстия направляющей втулки относительно к ее наружной поверхности выбирают не менее 0,2 d (где d циаиетр колонки). На фиг, 2 приняты обозначения: 2j- расстояние между осями колонок 3 до штамповки; 2 расстояние между осями колонок 3 во время штамповки; 2 - эксцентриситет втулки 4. В случае перекоса колонок 3 расстояние между их осями, измеряемое в направлении, параллелыюм опорной поверхности плиты 2, изменяется в зависимости от расстояния до этой опорной поверхности. При перемеши вании плиты 1 со втулками 4 и 5 по колон кам 3 { в результате непрерывнот о взаимэ-. действия колонок и втулок ), втулка 4 поворачивается, компенсируя разницу в межосевом расстоянии Между колонками и отверстиями втулок В предтегаемом штамповом пакете имеют ся две направляющие втулки. Однако в любом штамповом пакете не зависимо от числа втулок необходимо в одной на втулок вы полнить отверстие, которое буцет концентрично относительно наружной поверхности, в остальных же втулках отверстия будут Выполнены эксцентрично относительно наруж ной поверхности. При отсутствии направляюшей втулки с отверстием, выполненным концентрично относительно ее наружной uuверхности, верхния плита штампового пакета получает дополнительную степень свободы, что своаит практически к нулю стремление повысить точность штамповки. Наличие же двух ОЛИ более с отверстиями, выполненными концектрично относительно их наружных поверхностей, не устраняет возможность заклинивания и задиров колонок и втулок. Эксцентричная направляющая втулка для более легкого поворота относительно колонок, а также для уменьшения износа колонок выполняется в виде сепаратора 8 с шариковыми направляющими 9 (см. фиг. З) причем диаметры всех шариков в этом случае рассчитываются и подбираются индивидуально. Использование предлагаемого штампа позBOJi ооеспечить надежную работу при горячей штамповке и при перекосах колонок, предотвратить заклинивание колонок, исключить задиры на трущихся поверхностях, а также повысить точность штамповки вследствие уменьшения зазора между колонками и втулками. Штамповый пакет работает без заклинивания при перекосе колонок, значительно превышающем допускаемую величину для данного типа штампов. Формула изобретен ия Штамповый пакет, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, связанные направляющими колоннами с обхватывающими их втулками, отличающийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания и задиров КОЛОНОК и втулок и повышения точности штамповки, отверстие одной втулки выполнено концентрично, а отверстия всех остальных втулок выполнены эксцентрично относительно их внешних поверхностей. Источники инфоомации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 274619, кл. В 21 J 13/О2, 1969,

SU 584 957 A1

Авторы

Калачев Михаил Ильич

Суходрев Эдуард Шепович

Симонов Евгений Валентинович

Ленько Михаил Тимофеевич

Даты

1977-12-25Публикация

1976-04-05Подача