Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1977 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU584968A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна пресо-форма для литья под давлением с устройством для извпечения накпонных стержней из отшивки, выпопнениоа в виде реечно« шестеренчатого привода 13 .

Однако наличие дополнительного привод усложняет конструкцию.

Известна также пресс-форма, содержащая полуформы и устройство для извлечения наклонного стержня из отливки, включающее клин, установленный в неподвижной полуформе, и взаимодействующий с ним ползун, установленный в подвижной полуформе, в которой под углом к плоскости разъвмазакреплен стержень, извлекаемый из отливки рычагом, установленным в отверстии, выполненном в стержне, причем один конец рычага шарнирно прикреплен к подвижной полуформе, а другой, выполненный в виде шаровой опоры, установлен подвижно в направляющих, выполненных в ползуне 2 .

Данная конструкция является наиболее близкой к изобретению потехническойсущнооти и достигаемому результату.

Однако такая конструкция сложив в изготовлении и неудобна в эксплуатации, так как наличие ползуна и направляющих для его движения приводит к появлению дополнительных разъемов, которые являются очагами скопления облоя, грата, смазки и т.д. Кроме того, такая конструкция позволяет осуществлять вывод стержней только с определенным углом наклона к плоскости разьема, поскольку с увеличением угла наклона резко уменьшается величина выво да наклонного стержня, что ограничивает глубину получаемых отверстий.

Цель изобретения - упрощение конструк- ции прессг-формы и расширение номенклатуры отливок.

Это достигается тем, что пресс-форма снабжена тягой установленной в неподвиж Ной полуформе, рычаг шарнирно закреплен в своей средней части, при этом одно его плечо размещено в отверстии стержня,

а другое выполнено с возможностью взаимодействия с тягой.

На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом положение, разрез; на фиг. 2 го же, в положении после извлечения стержня из отливки.

Пр@сон}юрма имеет тягу 1, которая крепится X неподвижиой полуформе 2, стержень 3, установленный в подвижной полуформе 4 пресс-формы, рычаг 5, шарнаоно закрепленный в подвижной полуформе в сво ей средвей- . на оси 6, который одним концом 7 размешен в отверстии 8 стержня 3, а друлгим концом 9 взаимодействует

с тягой ii

I

npeqc-фррма работает следуюишм об:разом.

Тяга 1, воздействуя при раскрытии ррвсо-формы на конец 9 рычага 5, поворачивает его на оси 6, при этом конец 7 рычаге 5 выводит стержень 3 из отливки. После полного вывода стержня из отливки конец 9 рычага выходит из зацепления с гягой 1, происходит дальнейшее раскрытие пресс-формы с последующим выталкиванием отливки. Ввод стержня 3 в формообразующукх полостъ происходит при закрытии пресс-формы, когда окно в тяге 1 совмеиГаегся с концом 9 рычага 5. В этот

момент тяга своей плоскостью 10 нажимает на конец (ычага 5 и поворачивает его Аокруг оси 6 в обратную сторону. При окончательном закрытии пресс-формы

стержень устанавливается в исходное положение и удерживается тягой 1.

Изобретение позволитполучать в отливках наклоненные под разными углами к ппоокосги IpaabeMai отверстия, что значител -чо расширит номенклатуру отливаемых деталей, снизит их себестоимость и повысит качество отливок.

Ф о

30 бретения

р м у л а

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, устройство для извлечения стерл ня из отливки, установленного под углом к плоскости разъема пресс-формы, выполненно в виде рычага, шарнирно закрепленного в подвижной полуформе и взаимодействующего с отверстием стержня, отличаю - щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения номенклатуры отливок, она снабжена тягой, установленной в неподвижной полуформе, рычаг щарнирно закреплен в своей средней части, при этом одно его плечо размешено в отверстии стержня, а другое выполнено с возможностью взаимодействия с тягой.

.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторские свидетельство СССР

№ 433955. кл. В 22D17/22, 1972.

2.Автпоское свидетельство СССР МЬ 395170, кл. В 22tol7/22 1972.

Похожие патенты SU584968A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1986
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1360886A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1983
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1098660A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1988
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1668023A1
Пресс-форма для литья под давлением 1975
  • Новиков Анатолий Иосифович
  • Куренков Виктор Николаевич
  • Умнов Николай Федорович
  • Розен Евгений Леонидович
SU523755A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1121092A1
Пресс-форма для литья под давле-НиЕМ 1979
  • Приходько Владимир Иванович
  • Гриненко Александр Иванович
SU804197A1
УСТРОЙСТВО для ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ ОТЛИВКИ 1973
SU395170A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1258600A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1618498A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС 1992
  • Федоров Виктор Сергеевич
RU2022701C1

Иллюстрации к изобретению SU 584 968 A1

Реферат патента 1977 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 584 968 A1

SU 584 968 A1

Авторы

Щеголев Анатолий Алексеевич

Руденко Борис Иванович

Даты

1977-12-25Публикация

1976-08-02Подача