Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1976 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU523755A1

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU523755A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Горбань Александр Петрович
  • Залищак Берта Сергеевна
SU1117121A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Болотов Николай Владимирович
  • Шкурат Георгий Федорович
SU1174156A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок, армированных трубками 1987
  • Мальков Сергей Иосифович
  • Майоров Владимир Николаевич
  • Мандрик Александр Александрович
  • Жаровский Леонид Алексеевич
  • Лысенко Александр Владимирович
  • Точилин Владимир Владимирович
  • Горн Олег Борисович
SU1480961A1
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс 1977
  • Голушков Василий Николаевич
SU686814A1
Пресс-форма для литья под давлением 1988
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1618498A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Шейн А.М.
RU2110360C1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Сибирцев Сергей Николаевич
  • Рынский Лев Исаакович
  • Иванов Владислав Николаевич
  • Мартынюк Василий Семенович
  • Сикарев Николай Алексеевич
  • Каминский Александр Моисеевич
SU1253727A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Прессформа для литья под давлением отливок с боковыми отверстиями 1976
  • Разживин Владимир Иванович
SU608605A1

Иллюстрации к изобретению SU 523 755 A1

Реферат патента 1976 года Пресс-форма для литья под давлением

Формула изобретения SU 523 755 A1

I

Изобретение относится к питейному провзводству, в частности к питью под давлением.

Известна пресс-форма дпя питья под давлением, содержащая подвижную и непод вижную полуформы и стержни для оформления полостей lj.

Наличие рг витых и глубоких полостей в форме и стержней, расположенных в неподвижной полуформе, создает значительные усилия обжатия стержней пресс-формы и затрудняет выталкивание отливки, особенно в случае приваривания ее к пресс-ч}юрме. В таких случаях отливка часто остается в гфесс-форме.

Известна также хфесс-фэрма, содержащая появижную и неподвижную полуформы со стержнями , по крайней мере один из которых установлен со свободным ходом 2.

в такой пресс-форме снитие отливки

со стержней производится поочередно, что cymecTBejiHO уменьшает необходимое для этого усилие.

При раскрытии пресс-формы отливка снимается с ненодвижного стержня, а стержен

со свободным ходом перемещается вместе с отливкой. После выбора стержнем свободного хода отливка снимается с него. Однако перемещение стержня с отливкой происходит не всегда, так как термические деформации „ресс-фэрмы, попадание металла в зазор между вкладышем пресс- -формь и стержнем заклинивают последний, в результате чего отливка остается в неподвижной полуформе.

С целью обеспечения надежности изв ечения отливки из неподвижной пслуформы в предлагаемой пресс.-форме стержень, установленный со свободным ходом, размещен в неподвижной полуформе и выполнен полым, а неподвижный стержень саупен-. яатым. В подвижном стержне выполнены радиальные отверстия, в которых размешены подвижные штифты, взаимодействующие с кольдевыми канавками, выполненными в неподвижной полуформе и на меньшей ступени неподвижного стержня, а во внутренне полости стержня установлен подпружинен ный ползун. На фйгг, 1 схематично изображена пресс форма в разрезе, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (до удаления отливки из пресс-формы); на фиг. 3 - то же (после удаления отливки из пресс-формы). Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с формообразующими вкладышем 2 и неподвижными стержнями 3 и 4, неподвижную полуформу 5 с формообразующим вкладышем б, с неподвижным стержнем 7, полым стержнем 8, установленным со свободным ходом и подпружиненным ПОЛ зуном 9, размеи :энвъ1м ло внутрзнней по лости стержня 8. В полом стержне 8 вьшолнены радиальные отверстия а, в которых размещены подвижные штифты 1О. Неподвижный стержень 4 выполнен ступенчатым, причем его меньшая ступень 11 при закрытой прессформе входит во внутреннюю полость стерж ня 8. В неподвижной полуформе 5 и на меньшей ступени 11 стержня 4 выполнены коль цевые канавки бив, торцы штифтов Ю и кольцевые канавки бив выполнены с фаской 45 . Отливка уд тяется из пресс-формы трубчатым выталкивателем 12. Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки металла и кристаллИ задии отливки пресс-форму раскрывают, при этом стержень 4 посредством кольцевой ка навки в и штифтов 10 перемещает стержен 8, который своей торцовой частью снима ет отливки со стержня 7 и выталкивает ее из неподвижной полуформы 5. Свободный ход между стержнем 8 и 7 выбирается, стержень 8 останавливается. Штифты 10 выталкиваются из кольцевой ка навки в в кольцевую канавку б, -которые к этому времени располагаются в одной плоскости. Стержень 4 освобождается от стержня 8 и выходит из его внутренней полости, а его положение занимает ползун 9, перемещаемый под действием пружины 13, тем caivtbiM предохраняя штифт 10 от самопроиз вольного перемещения и выпадания. Оправка удаляется из пресс-формы. При закрыти стержень 4 входит во внутреннюю полость стержня 8 и отжимает ползун 9 до совмещения кольцевых канавок бив, торец г бол шей ступени стержня 4 воздействует на торец стержня 8, перемещая его. Штифты О выжимаются из кольцевой канавки б и входят в кольцевую канавку в. Пресс-форма закрывается и готова к циклу ПреД ложенная пресс-форма обеспе гивает надежное удаление отливки из неподвижной полуформы, что в свою очередь позволяет повысить размерную точность огливки, исключить значительные литейные клоны и припуски на механическую обработку по стержням в неподвижней полуформе, необж димые ранее для снижения усилий обжахия отливкой стержней. При этом снизкчается вес отлнс пивки, достигается экономия леталла, сокращаются простои пресс-форм--, расширяется номенклатура отливаемых отливок. Формула изобретения 1„ Пресс-форма для ритья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную по- луформы, неподвижный стержень, установленный в лодвижной полуформе, и имеющий возможность перемещения стержень, установленный с зазором между его бортом и дном установочного гнезда, отличи- ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения надежности извлечения отливки из неподвижной полуформы, неподвижный стержень выполнен ступенчатым, а имеющий возможность перемещения стержень - полым и установлен в неподвижной полуформе соосно неподвижному , причем в имеющем возмозкность яерелгещения стержне вьшолнены радиальные отверттия, в которых размещены штифты с зозмождостью взаимодействия с кольцевыми канавками, выполненными в неподвижной лопуформе и на меньшей ступени неподвижього стержня. 2. Г есс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что неподвижная полуформа снабжена подпружиненным ползуном, расположенным во внутренней полости имеющего возможность перемещения стержня. Источники информации, принятые во внимание при экгпертЕзе: 1. М. Б. Беккер, Литье под давлением, М., 1968, стр. 77, рис, 33, 2. А, А. Щегопев. Ковсаруировакие форм для литья под давлением, Ленинград, I960, стр. 51, рис. 36.

A -A

ff

Фи.г Фиг.

A-A

/ .S

S

Фиг.З i

SU 523 755 A1

Авторы

Новиков Анатолий Иосифович

Куренков Виктор Николаевич

Умнов Николай Федорович

Розен Евгений Леонидович

Даты

1976-08-05Публикация

1975-01-06Подача