Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к ли тью.по-д давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения отливок с

прямой литниковой системой на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производи- тельности пресс-формы.

На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, после извлечения пресс-остатка из неподвижной полуформы; на фиг. 3 - то же, в момент отрыва фор- мообразующих вкладышей от отливки; на фиг. 4 - то же, в момент выталкивания отливки; на фиг. 5 - неподвижная полуформа в момент отрезки пресс-остатка; на фиг. 6 - то же, после отделения пресс-остатка от отливки; на фиг. 7 - вид А на фиг.6 Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвиж- ную 2 полуформы. В подвижной полуформе 1 расположен стержень 3, оформляю ший внутреннюю поверхность отливки 4. Наружная поверхность отливки 4 оформляется разъемными формообразу- ющими вкладышами 5 и б снабженными г заплечиками 7, имеющими скосы, которые взаимодействуют со скосами клиновых пальцев 8, установленных в подвижной полуформе 1. В исходном положении между скосами заплечиков 7 и скосами клиновых пальцев 8 предусмотрены зазоры k. Вкладыши 5 и 6 установлены в направляющих пазах ползунов 9 с возможностью перемещения по ним в направлении, перпендикулярном плоскости разъема пресс- формы. Ползуны 9 приводятся, в движение наклонными клиньями 10, жестко

0

5

5

п

5

0

закрепленными в неподвижной полуформе 2, и обеспечивают вкладышам 5 и 6 перемещения в направлении, параллельном плоскости разъема пресс-фор.мы. В неподвижной полуформе 2 установлены также плита 11 отрыва и плавающий кронштейн 12, имеющие свобод- I ный ход на расстоянии 1. На плаваю- щем кронштейне 12 посредством оси 1.3 шарнирно закреплена Г-образная планка 14. Ось 13 установлена в пазу 15 с зазором, обеспечиващим перемещение планки 14 параллельно плоскости разъема пресс-формы на величину h. На торцах плиты 11 отрыва и планки 14 предусмотрены скосы образующие литниковый канал. Планка 14 снабжена выступом 16, взаимодействующим с пазом 17, выполненным в формообразую.щем вкладыше б. Паз 17 рассчитан на свободный ход выступа 16 на величину h. На стыке планки 14 и плавающего кронштейна 12 предусмотрено технологическое отверстие 18 для падения пресса-остатка после отделения его от отливки 4.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки расплава, охлаждения и кристаллизации отливки начинается раскрытие пресс-формы. При этом подвижная полуформа перемещается влево вместе с отливкой 4 и оформляющими ее стержнем 3 и вкладышами 5 и 6. Одновременно с отливкой 4 перемещается влево связанный с ней пресс-остаток, который извлекается из неподвижной полуформы 2 и выдвигает плиту 11 отрыва и плавающий кронштейн 12 с закрепленной в нем планкой 14 на расстояние их свободного хода 1. Ползуны 9 все это время движутся по прямоугольному участку клиньев 10, вследствие чего вкладыши 5 и 6 остаются на этот момент неподвижными. Как только ползуны 9 приходят во взаимодействие с наклонными участками клиньев 10, вкладыши 5 и 6 начинают перемещаться параллельно плоскости разъема пресс- формы в стороны от отливки 4, освобождая ее наружную поверхность.

Опускаясь вниз, вкладыш 6 взаимодействует своим пазом 17 с выступом 16, отводя Г-образную планку 14 вниз на величину h .и освобождая пресс- остаток.

После того как вкладыши 5 и 6 выбирают зазоры k и достигают скосами заплечиков 7 скосов клиновых пальцев 8, они приходят во взаимодействие один с другим. Вследствие этого вкладыши 5 и 6 начинают перемещаться по направляющим ползунов 9 вправо в направлении,перпендикулярном плоскости разъема пресс-формы. Происходит отрыв отливки 4 от стержня 3, оформляющего ее внутреннюю поверхность. При дальнейшем раскрытии пресс-формы подвижная полуформа 1 вместе со - стержнем 3 продолжает перемещаться влево, и зависшая на нем отливка 4 снимается со стержня 3 за счет пресс- остатка, удерживаемого в, литниковом канале (воронке), образованном скосами плиты 11 отрыва и планки 14.

Освободившись от стержня 3, отливка 4 под действием собственного веса проворачивает Г-образную планку 14 вокруг оси 13. При этом пресс- остаток отламывается от отливки 4. Отливка 4 падает в разъем пресс- формы, а пресс-остаток проваливается в отверстие 18, специально предусмотренное на стыке кронштейна 12 и Г-образной планки 14.

Иа этом рабочий цикл завершается. Возврат в исходное-положение всех элементов пресс-формы осуществляется . в обратном порядке при ее закрытии.

Предлагаемая пресс-форма обеспечивает получение готового изделия за один рабочий ход литейной машины. При этом производительность пресс- ФОРМЫ за счет исключения хода на выталкивание повышается в 1,5 раза. Исключение механизма последовательного раскрытия пресс-формы (за счет выполнения ее одноразъемной), а так- 5 же ликвидации плит выталкивания и всех связанных с ними элементами позволяет уменьшить на 1/4 габариты пресс-формы, снизить на 25% ее металлоемкость и повысить надежность в 0 |работе.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу и неподвижную с плитой отрыва 5 пресс-остатка и планкой, расположенными в плоскости разъема и имеющими скосы, образующие литниковый канал, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы- 0 шения производительности, она снабжена разъемными формообразующими вкладышами с клиновыми замками, установленными с возможностью перемещения параллельно и перпендикулярно плоскости разъема, взаимодействующими с

5

ними клиньями, установленными в неподвижной полуформе, и плавающим кронштейном, закрепленным в неподвижной полуформе, при этом планка вы- полнена Т-образной, закреплена шар- нирно на плавающем кронш гейне и имеет клиновый выступ, взаимодействующий с пазом, выполненным на формооб- разующем вкладыше.

1618498

s1011

Фи г. 2

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производи- тельности пресс-формы. Пресс-форма выполнена без выталкивающих плит. Оформление отливки 4 и съем ее с центрального стержня осуществляются разъемными формообразующими вкладышами 5 и 6, установленными с возмож-

Г| фигЗ

Ј

&

nob

ft