Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями Советский патент 1984 года по МПК B22D17/22 B29C1/14 

Описание патента на изобретение SU1098660A1

эо ot Изобретегие относится к области литья, в частности к конструкции пресс-форм для литья под давлением для получения отливок с поднутрением. ., Известна пресс-форма для литья под давлением, у которой перемещение стержней, образующих поднутрения, осуществляется клиньями-паль цами, которые вьшолнены со сквозными пазами для прохода боковых стержней, срезами на участках пазов, образующими клинья для вывода боковых стержней из отливок, и выступами в виде клина для ввода стерж ней в полость пресс-формы, соединены с приводной плитой и взаимодейст вуют с выталкивателями и неподвижной полуформой, а боковые стержни снабжены фасонными буртиками со сре зами, взаимодействующими с соответствующими срезами на клиньях-пальцах 1 . Недостатком такой пресс-формы яв ляется то, что такое конструктивное исполнение пресс-формы обеспечивает получение отливок только с отверсти ми на боковой поверхности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту является пресс-форма для получения отливок с поднутрениями резьбой на наружной и внутренней по верхностях, содержащая неподвижную и подвижную полуформы. В подвижной полуформе установлены плита пуансона с боковыми стержнями, оформляющими наружную резьбу, и внутренними стержнями-вкладышами, оформляющими внунреннюю резьбу, подкладная плита выталкивающие плиты с толкателями. Неподвижная полуформа содержит наклонные пальцы, перемещающиеся боковые стержни в плоскости разъема по направляющим и клиновые замки, запи рающие боковые стержни по наклонной поверхности. Внутренние стержни управляются наклонными толкателями. При раскрытии формы наклонные пальц разводят боковые стержни. Затем упо машины приводит в движение выталкивающие плиты и наклонные толкатели, при этом внутренние стержни, скользя направляющими по опорному клину перпендикулярно плоскости разъема, сходятся к центру и освобождают отливку 2. Недостатком известной пресс-формы является невозможность получения 02 отливок с отрицательными уклонами в сторону съема, угол которого меньше угла трения, так как перемещение внутренних стержней в сторону плоскости разъема не позволяет освобо.дить отливку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения отливок с отрицательными уклонами на наружной и внутренней поверхностях. Эта цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением отливок с поднутренилми, содержащей подвижную полуформу, включающую плиту пуансона, подкладочную плиту пуансона, подкладную плиту, выталкивающие плиты с тол к артелями, установленные в плите пуансона боковые стержни, имеющие возможность перемещения по направляющим параллельно плоскости разъема, внутренние стержни и опорный клин, взаимодействующий с внутренними стержнями, и неподвижную полуформу с клиновыми замками, взаимодействующими с боковыми стержнями, внутренние стержни установлены с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема и снабжены направляющими, опорный клин установлен подвижно в осевом направлении и снабжен рычагом, шарнирно закрепленным в своей средней части в подкладочной плите, при этом клиновой замок снабжен упором, а свободньш конец рычага размещен между толкателем и упором. На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент извлечения отливки. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу с плитой 1 и клиновым замком 2, который снабжен упором 3 и имеет клиновую поверхность а , и подвижную полуформу с плитой пуансона 4, в которой подвижно закреплены боковой 5 и два внутренних 6 стержня, подкладной плитой 7, в которой установлен опорный клин 8, выталкивающими плитами 9 и 10, в которых установлены соответственно толкатели и контртолкатели 11 и 12 и толкатель 13. Опорный клин 8 шарнирно связан с рычагом 14, который закреплен шарнирно в своей средней части в подкладной плите 7, причем свободный конец рычага размещен между толкателем 13 и упором 3. Внутренние стержни 6 своими наклонными поверхностями взаимодействуют с опорным клином 8 и имеют возможность переме щения по направляющим в плите пуансона параллельно плоскости разъема формы. Поверхности в (стержней 6) и поверхность -ь (стержня 5) оформля ют поднутрения в ввде отрицательных уклонов на поверхностях отливки. Пресс-форма работает следующим образом. При раскрытии пресс-формы подвиж ная полуформа перемещается влево, при этом клиновой замок 2 освобожда ет для перемещения боковой подвижный стержень 5. После открытия пре формы срабатывает механизм выталки вания машины, при этом плита 10, перемещаясь вправо, освобождает вн ренние подвижные стержни 6, перемещая опорный клин 8 влево посредством воздействия толкателя 13 на рычаг 14. При дальнейшем перемещении плита 10 достигает плиты 9, и, перемещаясь дальше совместно, они посредством толкателей 11 выталкивают отливку из пресс-формы. Это сопровождается перемещением боково го стержня 5 и внутренних стержней 6 по направляющим в плите пуансона 4 параллельно плоскости разъема за счет взаимодействия поверхностей отливки с поверхностями t и в подвижных стержней 5 и 6 до полного освобождения отливки. При закрытии пресс-формы клиновой замок 2, воздействуя упором 3 на свободный конец рычага 14 и поверхностью ы - на боковой стержень 5, перемещает опорный клин 8. При закрытии пресс-формы клиновой замок 2, воздействуя поверхностью а на рычаг 14 и на поверхность в бокового подвижного стержня 5, перемещает опорный клин 8 в исходное положение, при этом подвижные боковой 5 и внутренние 6 стержни возвращаются в исходное положение и запираются по поверхностям а и 5 . Контртолкатели 12 возвращают плиты 9 и 10 в исходное положение. Пресс-форма вновь готова к работе. Изобретение расширяет технологические возможности литья под давлением и номенклатуру получаемых деталей .

Похожие патенты SU1098660A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1990
  • Борисов Алексей Валентинович
  • Таратынов Борис Сергеевич
SU1759524A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Суровенко Петр Павлович
  • Шальнев Геннадий Николаевич
  • Плотникова Евгения Сергеевна
SU1068221A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Калимуллин Геннадий Хамзянович
SU1076187A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями 1986
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
  • Лаюров Алексей Алексеевич
SU1360886A1
Пресс-форма для литья под давлением 1979
  • Горбань Александр Петрович
SU772707A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Борисов Владимир Викторович
  • Кузнецов Геннадий Федорович
  • Кузнецов Евгений Геннадьевич
  • Матышкин Эдуард Михайлович
RU2068316C1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Васин Юрий Николаевич
  • Исаев Евгений Михайлович
SU876280A1
Пресс-форма для литья под давлением 1978
  • Чурко Николай Андреевич
SU772706A1
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями 1985
  • Анашкин Анатолий Александрович
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
SU1321516A1
Пресс-форма для литья под давлением деталей с внутренней сплошной резьбой 1989
  • Жмаев Сергей Иванович
SU1692731A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 098 660 A1

Реферат патента 1984 года Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ-ОТЛИВОК С ПОДНУТРЕНИЯМИ, содержащая подвижную полуформу, включающую плиту пуансона, подкладную плиту, выталкивающие плиты с толкателями, установленные в плите пуансона боковые стержни, имеющие возможность перемещения по направляющим параллельно плоскости разъема. внутренние стержни и опорный клин, взаимодействующий с внутренними стержнями, и неподвижную полуформу с КЛИНОВЫМИ замками, взаимодействующими с боковыми стержнями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения отливок с отрицательными уклонами на наружной и внутренней поверхностях, внутренние стержни усГановлены с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема и снабжены направляющими, опорный клин установлен подвижно В осевом направлении и снабжен рычаQ гом, шарнирно закрепленным в своей & средней части в подкладной плите, (Л при этом КЛИНОВОЙ замок снабжен упором, а свободный конец рычага размещен между толкателем и упором.

Формула изобретения SU 1 098 660 A1

/4

У

V///.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098660A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пресс-форма для литья под давлением 1973
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Толкачев Валерий Петрович
  • Юрченко Владимир Иванович
SU470362A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Литьевые формы для деталей из термопластов
Каталог-справочник
М., ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с
УСТРОЙСТВО для ОБОГРЕВА БАЛЛОНОВ 0
SU281183A1
Регулятор давления для автоматических тормозов с сжатым воздухом 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU195A1

SU 1 098 660 A1

Авторы

Калимуллин Геннадий Хамзянович

Даты

1984-06-23Публикация

1983-02-22Подача