Состав сварочной проволоки Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C38/58 

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

тура материала отличается мелкозернистым строением с равномерным распределением частиц, упрочняющей X-фазы и небольшим количеством Ti А/ в аустанитно-ферритной матрице.Наплавленный металл обладает высокой склонностью к закалке, при которой происходит частичное растворение X-фазы и обеспечивается хорошая технологичность при металлургическом переделе на проволоку или ленту. При последующем нагреве-отпуске в интервале 500-900°С происходит дополнительное образование (преимущественно из S -феррита) и рост X-фазы, вызывающей интенсивное дисперсионное твердение металла.

Комплексное легирование титаном и алюминием увеличивает количество оферрита в структуре закаленного материала и позволяет уменьшить количество кремния и молибдена, необходимое для такого же упрочнения при старении материала, как и при легировании только последними. Положительное влияние легирования материала кремнием и молибденом на противрзадирные свойства, коррозионную и эрозионную стойкость ограничивается в данном случае их влиянием ни снижение склонности материала к закалке. Содержание титана и алюминия выше указанных пределов вызывает резкое снижение пластических свойств материала из-за образования твердых и хрупких дисперсных фазкарбидов титана и алюминидов.

Некоторые конкретные варианты предлагаемого состава сварочной проволоки

приведены в таблице.

0) Ч)

ю

0)

X

0)

X я)

а

IU

Я о и

0) S X (Я

О)

2

S (Х G

Предложенный сварочный материал в виде сварочной проволоки или ленты может быть использован при многослойной наплавке в среде защитных газов и под флюсом, а также при однослойной плазменно-дуговой и вакуумно-дуговой наплавке.

Наплавленный металл после старения обладает хорошей стойкостью против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии в среде пара и воды высоких параметров,например при Т 600°С и Роарл. 150 кгс/см, и не склонен к изменению фазового состава и служебных свойств после длительного термического старения (4000ч при Т 565°С).

Добавка иттрия вызывает повышение на 10-20% служебных характеристик материала, что объясняется получением высокой микрооднородности его состава. Разброс значений твердости при этом составляет не более 1-2 ед.ННС.

Предложенный состав может быть получен обычным металлургическим переделом: ковкой, прокаткой и волочением, что значительно снижает стоимость получаемых из него проволоки и ленты. Применение состава существенно повышает также качество наплавленного металла и производительность процесса наплавки.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, алюминий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против задирания, эрозии и межкристаллитной коррозии преимущественно в пароводяной среде высоких параметров, состав дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении компонентов, вес,% Углерод 0,02-0,2

4-6

0,5-2,0

16-19

10-13

1,5-3,0

0,2-0,8

0,1-0,5

0,005-0,5

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии 48-27585, кл. 12 В 105.1, 1973.