Состав сварочной проволоки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/30 C22C38/58 

I

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано в качестве сварочной проволоки или ленты для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры энергетического и химического машиностроения.

ИзЬестен состав сварочной проволо ки для наплавки, содержащий следующие компоненты, вес.%:

0,ОО1-О,2

Углерод

0,1-5

Кремний 0,25-10

Марганец 15-25

Хром 8-30

Никель . 3,5-6

Молибден 0,01-3

Медь

0,1-О,35

Дзот Остальное L-Q

Железо

Однако такая проволока имеет недо-. статочную твердость и стойкость против задирания наплавленного металла, полученного при однослойной наплавке под слоем флюса.

С целью повышения твердости, корро зионной стойкости и противозадирных свойств наплавленного металла, состав взят Б следующем соотношении, вес.%: Углерод0,ОО1-О,2

Кремний3,5-5,5

Марганец0,5-2

Хром27-30

Шкепь10-13

Медь0,5 -2

Азот0,05-0,35

ЖелезоОстальное

Содержание хрома более 27% при таком соотношении остальных компоненгов вызывает интенсивное дисперсионное

5 твердение материала при его нагреве - отпуске в интервале 600-950 С, да счет образования в его структурю карбидов типа CrjNi2 S С

0

Состав в данном состоянии является немагнитным, имеет твердость 55-6О НКси высокую стойкость против зади ранкя.

При закалке при 1100.-118О С {ох --лаждение в воду) происходит, растворение карбидов в аустенито--ферритном твердом растворе и активное повышение пластических характеристик материала,

При этом предлагаемая структура от личается от структуры известных мате™ риалов такого loiacca содержанием но--вой дисперсной dpa3b сложного состава типа Fe-Cr-N i-S-i

Легирование элеменгами аустенизатО рами (медью и особенно азотом, дополнительно измельчающим структуру) повышает технологические характеристики ма- териала при горячей и холодной деформа

ЦИИо

Повышение содержания кремния, , меди, и хрома выше предложенных пределов ухудшает пластические харак теристики материала при горячей и колодной обработке, ввиду образования хруп« ких силицидов, карбонитридов и эвтектик.

Уменьшение степени легирования нап- лав.пенного металла на от исход кого содержания компонентов, которое происходит, напримерз при автоматичес Вариант, номер ОД О,2

кой наплавке под флюсом при разбавле- нли сварочного атернала в первом слое осногзнЕлм материалок, не изменяет склонности материала к дисперсионному твер.-дению в резуль: ате образования 6 --фазы при отпуске в указанном интервале тем ператур. Твердость наплавленного метал ла в данном случае составляет более 30 H.RC,

Варианты исследованных химических составов материала приведены в табл. 1

Механические свойства и твердость наплавленного металла представлены в табл. 2,

Удельнь Й задир наплаалеьн-юго 1.еГ;:,Л ла составляет 3, мкм/м,

Состав сварочной проволоки может бьть получен обычным металлургическим переделом, ковкой, прокаткой, волочением что значительно снижает стоимость получаемых из него проволоки и .

Предлагаемый состав в виде проволоки или ленты применяют для наплавки под слоем флюса, в среде заи1ИТ1 Ых газов.

Таблица Содержание элементов материалов, вес.% 5,5 0,5 ,27,0 4,5 1,5 28,0 3,5 2,0 ЗО,О ,.13,0 2,0 0,05 0,03 ост. 11,0 0,8, 0,2 0,03 ост. 1О,О О,5 0,35 О,ОЗ ост.

Вариант

кгс/мм номер

1 2 3

10016

10218

11017

Т а б л и ц а 2

Твердость ,,-о

iU

203552

213056 23 31 55 5 (формула и 3 о б р о т е }i н я Состав сварочной проволоки, содержащий , кремлий, марганец, хром, пиксель, медь, азот, железо, отлича ю щ и и с я тем, что, с целью повыше- ния тверцостн, коррозионной стойкости и противоэаднрных свойств наплавленного мбггалла, состав взят в слецуюгдем соотношении, .;,: Углероа 0,001-0,2 Кремний : 3,5-5,3 Мпрг-анен 0,5-2 Хром 27-30 Никель 1О-13 Медь О,5-2 АЗОТ 0,05-0,35 Железо Остальное Источники информации, принятые во мание при экспертизе 1, Акцептованная заявка ФРГ 1960032, кл. 49h 35/30, 1973.