Контур регулирования температуры тепло носителя -на входе в распылительную башню Темлературу Теплоносителя на входе в башн измеряе(ую датчиком температуры 17, под держивают на заданном уровне при помоши регулятора 18 н исполлитепьного механизма 19, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. Контур регулирования давления распыла. Давление смеси измеряется датчиком давле ния 20 и поддерживается на заданном уровне регулятором 21 с помощью исполнительного механизма 22, изменяющего числе оборотов насоса 12 высокого давления. Контур регулирования расхода теплоносителя. Расход теплоносителя измеряется расходомером 23 и поддерживается на заданном уровне регулятором 24 с помощью исполнит льного механизма 25, иаменяюшего подачу вторичного воздуха в топку 4. Установка регулятору 24 задается корректирующим прибором 26 в зависимости от тем пературы теплоносителя на выходе из башни, измеряемой Датчиком температуры 27. Контур регулирования разрежения в баш. не. Разрежение в бащне измеряется датчиком 28 и поддерживается на заданном уров не регуляторЬм 29 с помощью исполнитель кого механизма ЗО. Контур регулирования вязкости смеси. вязкость смеси измеряют датчиком 31 и поддерживают на заданном уровне при помощ рерулятора 32 и исполнительного механизKfB 33, перераспределяющего поток сухого сырья между реакторами 9 и 10 и тем самым изменяющего суммарное время пребыван 1я от которого зависит вязкость смесв Коштр ()егулиро1 ания к.чин-твн (цюпукти. Ко}пур включает датчик 34 неси н |it -yпнтоц 35, выход которого ко||рокги(1уйт зпдпине рргулятору вязкости смеси nf)n отклояеяни веса 1-отово1 о продукта от зядплио)-о. Описываемый способ осуиюстьяяется следующим образом. Жидкое и сухое подают к pofiKtoры 9 и 10, в которых они смешиваются. Полученная смесь поступает в сушнлыгую башню 13. Вязкость полученной с;меси измеряют датчиком 31 и поддерживают на заданном уровне путем перераспределения потока сухого сырья между реакторами 9 и 1О при помощи регулятора 32 и нспопнительногО механизма 33, Коррекция вязкости смеси осуществляется по импупьсу веса готового продукта и измеряется датчиком 34, Формула изобретения 1.Способ автоматического регулирования аспылительной сушки например,синтетичес- их моющих средств путем регулирования давления распыла и стабилизации температуры теплоносителя изменением подачи топлива н первччного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения ачества и экономичности сушки, в распыиваемое жидкое сырье добавляют сухое ырье, смешивают их и измеряют вязкость олученной смеси, которую регулируют изенением времени смешения жидкого и суого сырья. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йя тем, что корректируют вязкость смеси тго импульсу веса готовото продукта. гв , .: . :,- С/-Г :vA 1-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов | 1977 |
|
SU624089A1 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1989 |
|
SU1746174A2 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1975 |
|
SU557247A1 |
Способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке | 1983 |
|
SU1132129A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1986 |
|
SU1334020A1 |
Способ автоматического регулиро-ВАНия пРОцЕССА РАСпылиТЕльНОй СушКижидКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU819538A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1980 |
|
SU972201A1 |
Способ автоматического управления процессом приготовления композиции с последующей ее распылительной сушкой | 1989 |
|
SU1663352A1 |
Способ автоматического управления распылительной сушилкой | 1982 |
|
SU1067322A1 |
Способ управления процессом приготовления и сушки композиций | 1990 |
|
SU1742604A1 |
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1975-12-26—Подача