Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб Советский патент 1980 года по МПК C03C27/02 F16L58/14 

I

Изобретение относится к области защиты труб от коррозии и может быть использовано для изготовления футерованных изнутри стеклом труб, предназначенных для долговременного транс- 5 портирования агрессивных продуктов (сред).

Известен способ изготовления труб, футерованных изнутри стеклом, включающий совмещение стеклянного нагре- Ю того баллона, заполненного газом, с металлической трубой с последующим их охлаждением. При этом стеклянный баллон вводится в трубу при темпера-, туре красно-белого каления (стекла), j а затем с помощью поддува газа стеклянный баллон прижимается к металлической трубе 1 .

Недостатком данного способа является то, что не обеспечивается полу- 20 чения качественного футерующего слоя по концам и на торцах трубы. Это объясняется тем, что при поддувке газа могут быть места с неравномерным расширением стеклянного баллона, в 25 связи с чем баллон при поджатии к торцу металлической трубы утоняется. Это снижает качество стыков при соединении этих труб в трубопровод для транспортирования агрессивных сред.

Известен также способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем совмещения с ней стеклянного баллона, заполненного газом, их нагрева с последующим охлаждением и термомеханической обработки торцов трубы 23.

Этот способ улучшаетокачество футерующего слоя по всей длине трубы за счет более равномерного и плотного прилегания стеклянного баллона, находящегося под равномерным давлением газа, к металлической трубе.

В то же время он не обеспечивает получения качественного футерующего слоя на концах металлической трубы Е футерующем слое после завершения процесса футерования образуются пузыри и трещины. Объясняется это тем, что в процессе совместного нагрева стеклянного баллона с трубой концы баллона прогреваются до температуры размягчения быстрее, чем стенка баллона внутри трубы, в результате чего концы баллона поджимаются к стенке концов трубы раньше, чем выходит воздух из зазора между внутренней поверхностью металлической трубы и баллоном, вытесняемый расширяющимся баллоном. .... Целью изобретения является повышение качества футеругацего слоя. Эта цель достигается тем, что перед совмещением стеклянного баллона с поверхностью, трубы на его концы надевают стеклянные колпачки с перфо рированным дном, причем баллон и кол пачки изготавливают из одной и той же марки стекла. На фиг. 1 Показано устройство, реализующее предлагаемый способ (начальная стадия) ; на фиг.. 2 - то же (конеч1Яая стадия). Способ остеклования заключается в следующем. Сначала изготавливают стеклянные колпачки с перфорированным дном и с внутренним диаметро несколько большим (2-4 мм) , ieM наружный диаметр баллона, причем в торце колпачка выполнен скос от его наружного диаметра к внутреннему. Баллон 1 с надетыми на концы колпачками 2 вставляют в металлическую трубу 3, причем диамет трубы несколько (на 2-5 мм) больше наружного диаметра колпачка 2. Футерование металлической трубы 3 выполняют баллонами и колпачками, из готовленными из одной марки стекла, например из марки Ц-32, что обеспечивает образование футерующего слоя 4 без трещин,и пузырей. Валлон с «колпачками вставляют в трубу 3,- в которой футеровочный мате риал располагают так, чтобы длина колпачков перекрывала длину резьбы на концах металлической трубы (нарезанной ее части, или место, где предусматривается нарезка резьбы). После совмещения баллона с трубой их подвергают нагреву при температуре 660-670 в течение 20-25 мин. При нагрев е воздух в баллоне расширяется и поджимает размягченную стенку баллона к трубе изнутри. Процесс поджатия протекает от середины трубы к ее торцам, так как колпачки не дают про греться до размягчения концам балло -. ,,, на. Эта обстоятельство позволяет ис:ключить образование пузырей в футерующем слое, так как до размягчения и поджатия к стенке трубы концов баллона с надетыми колпачками проходит достаточно времени для полного выхода воздуха из полости между внутренней поверхностью трубы и баллоном. Воздух из зазора между расширяющимся баллоном и колпачком выходит сквозь отверстия в дне колпачка, при этом на концах металлической трубы образуется утолщенный слой из футерукщего стекла. По окончании процесса поджатия футерующего слоя к внутренней поверхности трубы ее охлаждают. Прочность футерующего слоя и его качество по концам труб таковы, что позволяют без его разрушения выполнять нарезку резьбы с последующей зашлифовкой торцов для создания уплотнительной поверхности, предназначенной для соединения через химстойкую прокладку с аналогичной трубой при монтаже трубопровода. Формула изобретения 1.Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем совмещения с ней стеклянного баллона, заполненного газом, их нагрева и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед совмещением стеклянного баллона с поверхностью трубы на его концы надевают стеклянные колпачки с перфорированным дном. 2.Способ по п. 1, отлич-ающ и и с я тем, что баллон и колпачки изготавливают из одной марки стекла. Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 449236, кл. С 03 С 27/00, опублик. 1927. 2.Патент Японии 30-7736, кл. 2.21.В6, опублик. 1956.