Способ изготовления футеровочных изделий из поли 3,3-био-(хлорметил) оксациклобутана Советский патент 1979 года по МПК B29C27/14 

(54) СПСПОБ ИЗГОТШЛЕНИЯ ФУТЕРСООЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИ-3.(ХЛСУМЕТИЛ) (ЖСАЦИКЛОБУТАНА 3-/ обходгол то л-чя формования томпорат7РУ tpK троисггорпфовке (nepeipor исклю ен ио--за погори формы заготовки) , .3 Трудно вьтоллить качественно, без трощкн и ск-ладок операшоо гибки труб, особошю вместо со стальной трубой,, 4.При мелхосорнйных и едшточм-пс фу теровочггых работах не нестандартных аппаратах возникает необход ил-гость истотовлеикя сложных и дорогсютоязних прессформ, что экономически кевьпадно. 5,Невозможно использовать эконэмггч™ ные тогиостенные с толщиной стешси менее 2 ivavt заготовки из пентапляста, являющегося дорогостояихим попизугером, из-зе потери формы чрув при зксфуэз-ш и раанотогадкнности щт формозашш л:.ис-товых заготовок. СледсГБием яасазакдых недостатков является ограниченность щжмененяя. пен-тапласга для футерования, в частности, при изго говлегаш крутшогобаритных и;аде™ зшй и иэдеяий сложной формы, ;когдаГЪсп;| бенно трудно выдержать температ фУ на-гр-оаа заготовок с точносттяо ±2,. При невозмояшости поддерживаг-агя темпе- ратуры с зя.делшой точностью на всей пло щади заготопки отформованные кздвялн обладают искаженной , ра,зното;1пг:1чн ностью стошк. а в стенках возшшаюг BliyTpeHHKe гапряжения, вызывающие р.гс:трескнвоние нентапласта при эксп.пуат |-Пии, Целью предлагаем аго нзобретешш явл ется создание снособа изготовлеш-ш фут.е- роЕочных изделий из полли -/ера З.З-биС-(.хлорметип) оксатдаклобутаиа, позволяю щего футеровать нздолия сложной формы щ улучшргть 1ог хачест;5о. Поставленная цель постигается том, что Б, известном способе изготовлешш футеровочных нзделий лз поли-З.о-аис. {жгсорметил) оксан1-1клобутана эксхруаи- ей лис7ов ,шы труб из расплава nareravie.ра н формовагш-ч с Н1:)с,;еяую лей фшсса-.щюй, охлаждают листы или трубы в ин--1Тервале темцератур -40С f20Ci негревают до 15-20 С слослсздующил- фор мованием iTpK этой температуре и фшссанией при 15-13О С. Формование зекалоншлх заготовок нен: тапласта лучлс производнть сразу ке пое ях гголучегшяу :Данако, если возникает Не обх.о,ци ОСсь гфоведент я флтероваю-гя через какой-лнбо нериод времени носле получения заготовок, например, через 5--30 дней, (что важно нри нери:1Д1Гческом реонте фулоропок), нообходиьЮ резко охлажOirHJ.io Зс1готовки х)а)пгть в спеш1альных т;лг.)внях. Так, время , стадия ли охажлонир заготовок и кх формования, не олжно лревьпяать при температуре загоовки 15-..20с 20-30 мин, при . При 0-5° С интервал возрастает до Для нйготовлеиия ф -теровочньгх издеий но предлагаемо1.4у способу целесообозно прикгенять ленташтаст со среднечисленной молекуладжой массой (М,) 80000-25 ОООО. Согласно предла1аемому crf-jc:o6y на стандартга гх трубных или листо)ьп агрегатах (предпочлительнэ вер кал:ь : э типа) экструдируют расплав с те.-, орг-т -рой 190™230°С )з-зтп;:%у1Ьш . - лрофн;шрованньге изделия, нанркме;,:-: т;;/бы :)лан- ги) яли -шютьт с пики яреиму щественнэ от 0,2 до Я, а затем расплавлешп-те заготовки /рн темнературе не 149 С. ;::o, в охлажпакхдута ванну, зан:лне -ну:1 кодой юш солевыкг:. с телгиерагуре й от -40 до -;с;; по-.воляет доститаь необход урэсти о;ша кдэния ;Ь-2б С/с. Ско- I:.„:-.. охлал цещ1я загшсит от толщины -он:;л профтшированного расплавленного материала, темлературь ван:н1,1, а тшсже скорости циркулящш воды (раствора) около сте1ж:(- з.:-готовки. Получентшю азго-roBJOit принимающие i-ejvir/epaTypy ванны Сот .-40 до -i-S..), подвергают повторному га:грезу до температзоы 15-25 С и ггридают заготовкам заданную форму при той же темнературе, :фгпугеняя тшгилные опе радиа формования, свгзаггные с футерова--, шхем: выд тзание, либку, вытялску; отборTOBKv - облицовку н т.г;. Утк анера цик ххронзводят яелосредст.изогнутые трубные колена, переходы, ал;;йраты. емкости, крылжи и т.л.) или, в отдеаьшлх случаях, в п.ресс-формах iTpocтои конструкций, не ,яял нри этом :;л,1е1ша.:1ьных нагревателей. Для формовагатя кспользлэт сжатый воздух, азот, BaKyyivi, 1-/ехашг-геские воздействи-я на заготовку. После придания заготовке заданной формы, фикс1фуют- эту (Ьорму вьгдержкой гфй температуре 15 130с, Время фиксаттки формы составляет при 1о°С ЗО ч. при 20-25 С - ч. Вр-емя лпчкет быть сокращено до ЗО мил., нагреаашг&л до 80 С, .до 100°С и до 5 мин. при нагревашп дь 13О°С. Нагревание производится горячим воздухом (азотом), водой, паром,электронагревом металлической формы. Полученное футеровочное изделие или футеровка из пентапласта сохраняет приданную форму без искажений и усадоК| плотно прилегает к стенкам трубы или аппарата. Пример 1. На вертикальном экструзионном агрегате типа АВ-2Ф при температуре головки 22О С экструдируют трубную заготовку диаметром 45 мм длиной 1,.8 м и толщиной стенки 2,5 мм из пенташ1аста марки Bt-l jy 6-05-1422-74)с М 150000. Расплавленную заготовку охлаждают погружением в холодную воду с температурой 8°С (скорость охлаждения 1О град/с). Охлажденную до 8 С заготовкуповторно нагревают до 20 С вьщержзшанивм в помещении с температурой 2О С в течение 5 мин. . и затаскивают с помощью зажима и про.волоки в стальною U -офазную изогнутую трубу с фланцами. Диаметр стальНой трубы 50 мм, длина 1,5 м, радиус } згиба 15О мм. Концы заготовки герметично закрывают ( пережимают)с помощью зажимов. С одной стороны заготовки вводят штуцер диаметром 8 мм, через который подают сжатый воздух давлениал 1,5 атм. По (Ьланцам прижимают плоскими металлическими крышками раздуваемые на концах заготовки пузыри. Таким образом, при 20 С выполняют футерование изогнутой трубы с формованием отбор товок. Заданную стальной трубой и крышками форму фшсснруют выдержкой под давлением сжатохю воздуха при 20 С в тече1гаё -25 ч. Затйм давление снимают,) Подрезают излишки заготовки на фланцах. Получают и образ1уку трубу с футерующ споем, пентапласта тошдиной 2,0 м:А, плотно прилегающим к crsi-iKaM. Трещины в футеровке отсутств тот. Ос утдествить ф:;ггерование такого готового У-образного отрезка трубопровода трубой пентапласта, полученной по обычной те 1нологи1, практически невозможно. Пример 2. Получают футеровочi ное изделие и осуществляют футеровку и -образной трубки, аналогично примеру 1, но шгедваритольно, перед формованием охла;кдеш1ую заготовку вьщерживают 15 отпк при температуре 5°С. Получают ка.чесгвснную футеровку. П р я м е р 3. Получают .футербвочное изделие и осуществляют футеровку 7 1 и-образной трубы аналогично примеру, но температура воды в закалочной ванне 25 С. Пол -ченное футеровочное изделие неплотно прилегает к стенкам стальнойтрубы. Пример 4. Получают футеров очюе изделие и, осуществляют футеровку и -образной трубы аналопгчно примеру 1, но используют пентадласт с My, ЗОООО температура экструзии при этом составляет 20О°С. Охлаждение расплавленной заготовки производят в ванне с тет 1пера- турой 20С (скорость охлаждения 1 град/с.) Получают качественную заготовку я качественную футеровку, как и в примере 1. Пример 5, Получают футеровочиое изделие и осуществляют футеровку и -образной трубы аналогично примеру .1, но используют пентапласт с М 250ООО, температура экструзии 230°С. Температура формовашш 25°С, а время вьщержки между стадиями: охлаждения загоачэвок . и формования составляет при 25°С Ю мин. Получают качественную ф теровку. Пример 6. На экструзиошшм агрегате с плоско-щелевой головкой при температуре расплава 230 С из пента- пласта с М 18ОООО, наполненного 1 о-ной окисью хрома, экструд1фуют листовую заготовку толипшой 1 i.iM.-Pacплавлеш ую заготовку охлаждают погружением в солевой раствор, охлажденный холодильной установкой до температуры 4О°С (скорость охлалодения ,2.О грв,5) Охлаждеш ую до 40С заготовку повторно нагревают на воздухе до 4-2О С в те чение 15 мин. и угшадывают заготовку на сферичес1 ую стальщто крышк;у химического реактора оёъемрм 4-0 л и зажимают края листовой заготовки с помощью плоского стального-листа (с приваренным посерещше шт тцером) и струбцин. Через штуцер подается сжатый воадух под давлением 2 атм. Затем всю систему помещают в нагревательную камеру с тел-ine- ратурой . По истечешш 2,5 мин давлеште воздуха, снимают с-трубшшы и стальной лист. Получают качестве)шо отформованное футеровочноо изделие в виде крышки с фланпа 1И. Отформованную футеровку из пентапластл приклеивают к крышке металлического реактора с помощью эпоксидно-полиам1щного клея ВК-9. Пример 7 (контр.) На экструзиош ом пистовальном агрегате АЛ-15ОО получают листы пентапласта толщиной 1мм (ТУ r;-O5-041--170-77) прп слолувдпом TOMriopaTjiTa pacnjfar.a -210 С, охллждстте произв удят ступгагчпто на обогреваемых biecntJM кала)щрах с тсмиерпгзфой 95 С, расплав охлаисдают до темперогз) со скоростью 0,4зрад а затем охла кдают- на воздухе до 2О С. Лист пепташшстп повторно нагревают до 190 С и формуют крышку реактора аг1алог5РЛ1о прлмору 6 путем непосредственного контакта с металлической крыш™ кой. Получ.ить качественную футеровку не удается из-за частичной потери формы листа и его коробле1шя. При формовагога при температуре 18О лист форму не теряет и не коробится, од нако ггри транспортировке к месту фа:р- мования охлаждается и плохо формуе1х:я. П р и м е р 8,Поп5 ают. охлажденную листовую заготовку пентапласта тол шиной 1 мм аналогично примеру 6. ESbi- И1ЖКОЙ вокруг усеченного конуса с диаметрами - 1ОО (днице) и 120 мм, высотой 15О мм формуют при 20 С KOIIKческуто емкость тех же размеров. фиГХсагшю формы осутдествпшот так же как :и в; примере 6, но при 100°С в течение , ЗО МГО1. После охлаждения полученного футеровочного изделия до 20 С измеряю толщину его стенок и толщину в месте с ОПря :е1 й:я днища с боковой поверхносты Толщина колеблется в пределах 0,5Ot 7 ivnv. П р и м ер 9, Получают заготовк и футеровочное изделие так же, как к в примере В, но выдержку формоюннем осуществляют при 15 С в течеиие 30 мин. Формование также производят при с фзжсацией формы в течение 30 ч, при той же температуре. Измеренная толпиша стенок колебпеТ ся от 0,5 до 0,7 мм. ПредлагаеК1ый способ позвол-Явт изготовлять футеров очные изделия и выполнять футерова ше при комнатной темпе- . ратуре или при температурах значительн ниже температуры плавлехшя пол11мера. Полученные по данному способу футеро-вочные изделия позволяют осуществлять футерование объектов сложной формы, например, у -образные и многократно изогнутые трубы (агчГеевики и т.п.), кот рьгенё удаетсяИЗГОТОВИТЬ другими мет дами пр.: сохранении качества футеро ;ки (отсутствие трвлин, разнотолщинности, потерь формы, сокрашепия количества фланцевых соединений). Ij)i молк1к:с)1(йпом проипводство, а также при изготовлении единичных футсровочиых изделий преимущества предлагаемого способа особенно высоки, так как отпадает необходимость в изготовлении спехшальных дорогостоящих пресс-форм. Пpeдлaгae.,способ позволяет ползчать и использовать эконо тные тонкостешшю трубные и листовые заготовки. При опр6деле1шой модернизашги экструзионного оборудрванрш предлагаемое изобретение нозволяе - получить футеровку труб диаметром 25О-280 мм и белее при толщине слоя 0,2-2,5 мм., В то же время сохранение формы при экструзии по обычной технологии требует толщины стенки трубы пентапласта не менее 2, при диаметре 150 tAM и существенно большей, толщины для труб большего дламетра. Внедрение предлагаемого способа требует некоторых конс1руктивных иэ-1-ленеНИИ экструзионного оэЪрудовагшя, а ймегтЪ: изготовления снециальньчх закалочных ванн и приспособлений для .транспортировки заготовок в закалочных ваннах; подъема вертикальных экструзионных агрегатов над уровнем пола на расстояние не менее 2-3 м (считая от головки); изменения конструкции,червяков для увелнгчения скорости 1экструзии, что важно для обеспечения необходимых для данного способа скоростей охлаждения; разработки технологических регламентов на изготовление футеровочных изделий из трубных и листов.ых резко охлажденных заготовок. орму.ла изобретения Способ изготовления футеровочных изделий из нояи-3,3-бис-(хлорметил) оксашгклобутана экструзией листов или труб из расплава полимера, охлаж;дениетл их, затем иагревание г до размягчения полимера и формованием с последующей фиксацией, отличающийся тем, что,с целью футерования изделий сложной формы и упучщения их качества, охлаждают листы юти трубы при -4О°С , нагревают до 15-25 С с последуюшим формованием при этой температуре и фиксацией при 15-.130с. Источники информашш, принятые во внимашнг при экспертизе 1, Мупин Ю. Д., Ярцев И, К. Пента,пласт.. Д., ГХимЬш, 1975, с. 72-83.

97О182110

2. Майорова Т. Б. Оценка формуа юсти Листовые термопластичные материалы, листовых т ермопластов, перерабатъшаемых их свойства, переработка и области приметодом механопневмоформования. В сб.менения, ЛДНТП, 1973, с, .