Дисковый экструдер для пластмасс Советский патент 1977 года по МПК B29F3/12 

1

Изобретение относится к устройствам для napeipaieoTKB пластма1сс.

Известен дисковый зк1ст,рудер для переработки пластмасс, содержащий корпус с загрузочной воронкой и размещенный в корпусе диск Л.

Однако в таком экструдере недостаточно качественное перемешивание и гомогенизация.

Прототипом изобретения является диско.вый экструдер для пластмасс, содержащий корпус с загрузочной воронкой и разм-ещенный в корлусе Диск с приводом вращения и спиральным выступом по торцевой поверхности 2,

Однако в таком экструдере нельзя neipepaбатывать гранулированные полимеры, а также отходы в виде о,бЛ|Оев, литников с одновременным их раздроблением непосредственно в зкструдер-е.

С целью повышения лроИ3|Водителыности экст)рудера и расщирения. его технологических возможностей, предлагается дисковый экструдер, в котором загрузочная воронка располоЖена по оси диска и вьшолиеиа с режуЩбй кромкой, взаимодействующей со спиреальным выступом диска, также выполн-енньш с режущей кромкой.

На фит. 1 показан общий вид дискового экстр уд ер а; и а фиг. 2 - то же, вид сверху; на

фиг. 3 - вид кромок экструдера в увеличенном масштабе.

Дисковый экструдер состоит из корпуса 1 с загрузочной вороийой 2, в которой размещен диск 3 с приводом вращения 4, снабженный в центральной части спиральным выступом 5 с режущей кромкой 6. Загрузочная воронка 2 выполнена с режущей к,ромкой 7, а в нижней части корпуса 1 предусмотрена регулируемое днище 8 и патрубок 9 для выхода конечного продукта.

Дисковый экструдер работает следующим образом.

Запружаемый в загрузочную воронку 2 пранулированный или. кусковой материал спиральным выстзпом 5 вращающегося диска 3 увлекается от центра к нижней кромке корпуса 1, где дробится на более мелкие частицы и под воздейст1вием непрерывно следующих частиц продвигается по спиральной кромке в зазор между ра|бочей поверхео1стью вращающегО|Ся диска 3 и поверхностью корпуса 1. По мере продвижения от центра к периферии возрастающими центробежными силами материал завлекается в зазор, где разогревается за счет 11рения, плавится и в виде ра1спла1ва выходит из корпуса 1.

Предложенный экструдер позволяет перерабатывать йусковые отходы в виде облоев литников с одновременным их раздроблснием, а также по вышае,т произ водительнОСть и расширяет технологические возможности.

Формула изобретения

Дисковый экструдер для пластмасс, содержащий корпус с запрузочной воронкой и размещенный в корпусе диск с приводом вращения и спиральным выступом по его торцевой поверхности, о.т лич а ющий с я тем, что, с целью повышелия производительности экструдера и. ра1сширения его технологических возможиостей, запрузочная воронка расположена по оси диска и выполнена с режущей кромкой, взаимодействующей со спиралиньгм выступом диска, также въшолн-ееным с режущей К|рОМКОЙ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз-е

1.Остапчук Ю. Г. Дисковые экструдеры. Киев, изд. «Техника, 1972, с. 56.

2.Остапчук Ю. Г. Дисковые э:к ст1руде1ры, Киев, изд. «Техника, 1972, с. 65.

Фиг. 2.

Фиг.З