(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Тигель для плавки металлов и сплавов | 1990 |
|
SU1735691A1 |
| Способ ремонта тигля индукционной печи | 1987 |
|
SU1439371A1 |
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ФЕРРОУГЛЕРОДНОГО ПРОЦЕССА | 1987 |
|
RU2026357C1 |
| Способ обработки железоуглеродистого расплава | 1987 |
|
SU1675348A1 |
| Способ электрохимического раскис-лЕНия жидКОгО МЕТАллА | 1979 |
|
SU846567A1 |
| Способ плавки алюминиевого лома в индукционной тигельной печи | 1983 |
|
SU1178787A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РУДЫ В ГРАВИТАЦИОННОМ ПОЛЕ | 2020 |
|
RU2758609C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1996 |
|
RU2109596C1 |
| Индукционная тигельная печь | 1982 |
|
SU1044937A1 |
| Огнеупорное покрытие | 1991 |
|
SU1823870A3 |
В каждом ИЗ иапотовленных тиглей проведено по 3 коитрольных пла1В:КИ шарикоподшипниковой стали маркИ ШХ 15 методом переплава. В качестве ко-нтролируемых параметров были взяты концентрация серы и фосфора. Длитель но:сть выдержки расплавлеиного металла в тигле 30-35 мии.
Результаты алалнзов состава расплавленного металла ш.риведены в табл. 3.
Таблица 3
Состав, вес %
