УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Российский патент 1998 года по МПК B22D13/06 

Описание патента на изобретение RU2109596C1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при центробежном литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов, в частности в ювелирной промышленности.

Известна простая литейная машина для производства ювелирных изделий с вертикальным расположением оси вращения, содержащая установленный на одном конце коромысла плавильный узел: тигель с формой, а на другом - противовес [1]. Вращение коромысла вокруг оси производится с помощью приводной пружины, которая заводится вручную. Плавка металла в тигле осуществляется посредством горелки или муфельной печи. Машина позволяет изготавливать только простые по форме отливки, поскольку пружинный привод не может долго обеспечивать больших центробежных усилий, необходимых для качественного заполнения сложных литейных форм.

Известно устройство для центробежной заливки форм [2] , содержащее диск-ротор с вертикальной осью вращения. Диск снабжен двумя стойками, на которых установлен плавильно-заливочный узел (с тиглем) с обеспечением возможности его поворота из вертикального положения в горизонтальное при вращении диска-ротора. На стакане плавильно-заливочного узла выполнены два прилива с вертикальными стойками, на которых закреплен упор с прижимом, обеспечивающим плотное соединение плавильного узла с установленной на нем формой. Наличие громоздкого диска, его горизонтальное расположение приводит к увеличению массогабаритных показателей установки. Конструкция не предусматривает защитного экрана, что повышает опасность работы - возможно разбрызгивание расплавленного металла. При загрузке легко снимается литейная форма, однако быстро заменить тигель весьма затруднительно.

Известны литейные центробежные машины в герметичном корпусе и с горизонтальной осью вращения. Автоклав для центробежной заливки литейных форм [3] снабжен установленным в корпусе диском-ротором, вращающимся в вертикальной плоскости. Внутри диска-ротора закреплена кассета с обогреваемым тиглем, на котором установлена литейная форма.

Установка благодаря герметичному корпусу (необходимому при работе с повышенным давлением) полностью исключает разбрызгивание металла, однако такой корпус существенно усложняет загрузочно-разгрузочные операции и его применение нецелесообразно при центробежном литье при нормальном давлении. Кроме того, дополнительное увеличение площади, занимаемой машиной, обусловлено необходимостью внешнего (вне корпуса) расположения привода и двигателя.

Известна установка для центробежной заливки литейных форм [4], содержащая опорные стойки с горизонтально установленным валом. На валу с помощью средства крепления, установленном консольно и выполненном в виде трубы с внутренним гидравлическим устройством, закреплен плавильно-заливочный узел с электрообогреваемым тиглем и сообщающимся с ним литейной формой. Тигель и литейная форма имеют крышки, однако фиксации узла обеспечивается дополнительным элементом - крышкой средства крепления. Противовес, уравновешивающий плавильно-заливочный узел, расположен внутри указанного средства крепления. Вся конструкция закрыта охватывающим защитным экраном, имеющим в верхней части закрываемое загрузочное окно и в перпендикулярной плоскости - окно для установки фиксирующей крышки. Установка [4] обеспечивает безопасную эксплуатацию при возможном прорыве жидкого металла и принята за прототип.

Консольная конструкция требует массивной опоры, т.к. при неточной балансировке могут происходить значительные колебания не только в радиальной плоскости. Конструкция громоздка и сложна в изготовлении и эксплуатации.

Задача изобретения - создание установки для центробежной заливки литейных форм максимально простой в изготовлении и надежной и безопасной в эксплуатации.

Поставленная задача решается тем, что в установке для центробежной заливки литейных форм, содержащей опорные стойки с горизонтально установленным валом, плавильно-заливочный узел с электрообогреваемым тиглем и сообщающейся с ним литейной формой, установленный на валу с помощью средств крепления, крышки тигля и литейной формы, стержень с противовесом и защитный экран, согласно изобретению, средство крепления плавильно-заливочного узла выполнено в виде размещенной на валу вдоль его оси опорной площадки с двумя вертикальными крепежными стойками, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси вала, плавильно-заливочный узел размещен между крепежными стойками, крышки тигля и литейной формы закреплены на крепежных стойках с возможностью осевого перемещения, противовес установлен с возможностью осевого перемещения на стержне, закрепленном на валу, а защитный экран выполнен дугообразным и установлен на опорных стойках.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку.

Установка для центробежной заливки литейных форм включает в себя опору 1, на стойках которой на подшипниках горизонтально установлен вал 2. На валу 2 закреплена опорная площадка 3, ориентированная вдоль оси вала, на которой в выемке размещен плавильно-заливочный узел, а в плоскости, перпендикулярной оси вала, поставлены две крепежные вертикальные стойки 4 с гайками 5. Корпусом съемного плавильного блока 6 является стакан, в котором в слое термоизолирующего материала установлен электрообогревательный тигель 7. Блок 6 закреплен крышкой 8, которая имеет на периферии отверстия для установки ее на стойках 4. На ней размещается литейная форма 9, сообщающаяся с тиглем 7 через центральное отверстие в крышке 8. Литейная форма 9 прижимается крышкой 10, имеющей пазы для установки ее на стойках 4. Крышки 8 и 10 закрепляются гайками 5.

На валу 2 в радиальном направлении установлен стержень 11 с весовой шкалой и противовесом 12, который может менять свое положение в зависимости от веса шихты в тигле и веса литейной формы. На опорных стойках 1 закреплен охватывающий защитный экран 13, выполненный в виде дугообразно изогнутой пластины, установленной коаксиально валу 2. Экран 13 может быть выполнен из тонкого металлического листа. Литейная установка снабжена электроприводом, при этом конструкция позволяет разместить электродвигатель между стойками опоры.

Электропитание к тиглю осуществляется через токоподвод 14, который при подключении к нему электроразъема через окно 15, выполненное в стойках опоры 1, одновременно служит фиксатором загрузочного положения.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении плавильный блок 6 закреплен крышкой 8 на опорной площадке 3 при помощи гаек 5. Противовес 12 устанавливается в заданное положение согласно градуировке на весовой шкале. Затем к токоподводу 14 через окно 15 подключается электроразъем, после чего в тигель 7 загружается шихта.

После расплавления металла на крышку 8 устанавливается предварительно разогретая литейная форма 9. Ее прижим осуществляется крышкой 10 посредством гаек 5, навинчиваемых на стойках 4.

Отключением электроразъема от токоподвода 14 снимается фиксация загрузочного положения.

Включается электродвигатель и подвижная система приходит во вращение. За счет действия центробежных сил металл заполняет форму 9. После окончания процесса заливки при ослаблении гаек 5 легко снимаются крышка 10 и литейная форма 9.

В случае необходимости возможна свободная замена тигля (как и всего блока целиком) за счет снятия со стоек 4 крышки 8. При этом экран 13 не мешает замене. Экран 13 надежно закрывает оператора от возможного разбрызгивания металла, которое происходит в радиальном направлении при износе в процессе эксплуатации уплотнительных элементов. При ремонте конструкции экран легко снимается с корпуса.

Таким образом, заявляемая установка имеет компоновочное решение, позволяющее максимально уменьшить ее габариты, установить компактный защитный экран, не мешающий загрузке и выгрузке. Блочная схема плавильного элемента увеличивает ремонтоспособность и технологические возможности устройства. Установка проста в изготовлении, надежна и безопасна в эксплуатации и может найти широкое применение в небольших мастерских ювелиров и протезистов-стоматологов.

Похожие патенты RU2109596C1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА УДАРНОГО РАЗГОНА 1992
  • Лесниченко Юрий Юрьевич
RU2056971C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Щенев Борис Александрович
  • Камашев Павел Галямович
  • Репин Вячеслав Иванович
RU2319578C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ И МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1993
  • Ройзман П.С.
  • Ройзман Ю.П.
  • Едренкин Г.П.
RU2123906C1
Вакуумная плавильно-заливочная установка 1990
  • Низов Николай Николаевич
  • Шапшай Олег Михайлович
  • Акилов Сергей Александрович
  • Шомовский Сергей Сергеевич
  • Ходоровский Генри Литманович
  • Коган Моисей Григорьевич
SU1747238A1
Вакуумная гарниссажная литейная установка для получения отливок из тугоплавких металлов 1971
  • Ульянов В.Л.
  • Шишкарев Э.Е.
  • Явич В.Е.
  • Нозаренко В.В.
SU399702A1
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Ходоровский Г.Л.
  • Бережной Д.В.
  • Неуструев А.А.
  • Моисеев В.С.
RU2239757C1
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2002
  • Кошкин В.П.
  • Ломаев В.И.
  • Ковалев Ю.Г.
  • Рогожников Г.И.
RU2211419C1
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК 2005
  • Косогор Сергей Павлович
  • Кацнельсон Михаил Давидович
  • Шулятникова Оксана Александровна
  • Рогожников Алексей Геннадьевич
  • Музалев Константин Сергеевич
  • Неминатов Илья Геннадьевич
RU2291758C2
Способ центробежного литья ювелирных изделий и устройство для его осуществления 1990
  • Русаков Петр Владимирович
  • Московка Виталий Иванович
  • Лещинер Яков Аркадьевич
  • Шуголь Лев Вульфович
  • Федоровский Александр Иосифович
SU1827321A1
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА 2017
  • Константинов Виктор Вениаминович
  • Константинов Андрей Викторович
  • Комаров Максим Александрович
  • Чупятов Николай Николаевич
  • Дьяков Валерий Вячеславович
  • Соболев Александр Алексеевич
  • Берестевич Артур Иванович
RU2663025C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 109 596 C1

Реферат патента 1998 года УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение может быть использовано при литье по выплавляемым моделям изделий из цветных и благородных металлов. Установка включает опорные стойки с горизонтально установленным валом. На валу имеется опорная площадка, ориентированная вдоль оси вала, на которой установлен плавильно-заливочный узел. В плоскости, перпендикулярной оси вала, закреплены две крепежные вертикальные стойки. Плавильно-заливочный узел состоит из электрообогреваемого тигля и литейной формы, сообщающейся с тиглем. Крышки литейной формы и тигля закреплены на крепежных стойках с возможностью осевого перемещения. На валу закреплен стержень с противовесом. Высота установки противовеса регулируется в зависимости от веса шихты в тигле и веса литейной формы. На опорных стойках закреплен защитный экран, выполненный в виде дугообразно изогнутой пластины. Изобретение позволяет снизить габариты установки, повысить ее безопасность и надежность. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 109 596 C1

Установка для центробежной заливки литейных форм, содержащая опорные стойки с горизонтально установленным валом, плавильно-заливочный узел с электрообогреваемым тиглем и сообщающейся с ним литейной формой, установленный на валу с помощью средства крепления, крышки тигля и литейной формы, стержень с противовесом и защитный экран, отличающаяся тем, что средство крепления плавильно-заливочного узла выполнено в виде размещенной на валу вдоль его оси опорной площадки с двумя вертикальными крепежными стойками, расположенными в плоскости, перпендикулярной оси вала, плавильно-заливочный узел размещен между крепежными стойками, крышки тигля и литейной формы закреплены на крепежных стойках с возможностью осевого перемещения, противовес установлен с возможностью осевого перемещения на стержне, закрепленном на валу, а защитный экран выполнен дугообразным и установлен на опорных стойках.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2109596C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Юдин С.Б
и др
Центробежное литье
- М.: Машиностроение, 1972
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 481365, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
SU, авторское свидетельство, 468702, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
US, патент, 2917797, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 109 596 C1

Авторы

Никитин Александр Юрьевич

Даты

1998-04-27Публикация

1996-12-06Подача